生物質(zhì)固化成型是將生物質(zhì)原料經(jīng)干燥、粉碎到一定粒度，在一定的溫度、濕度和
木屑顆粒機的壓力下，使生物質(zhì)原料顆粒位置重新排列并發(fā)生機械變形和塑性變形，成為形狀規(guī)則、密度較大、燃燒值較高的固體燃料的過程。該技術獲得的生物質(zhì)制品具有密度高、熱值高、易于運輸、使用方便、燃燒過程CO2“零排放”等顯著優(yōu)勢。早在20世紀30年代，美國就開始研究壓縮燃料技術，并研制出了螺旋式壓縮成型
顆粒機，在加熱溫度為110～350℃、壓力為10MPa的條件下，能把木屑和刨花壓縮成固體成型顆粒燃料。20世紀70年代后期，由于發(fā)生世界能源危機，石油價格上漲，芬蘭、比利時等西歐國家普遍開始重視成型技術的研究與開發(fā)。從20世紀80年代開始，日本對生物質(zhì)壓縮過程中的動力消耗、壓模的結構與尺寸、壓縮燃料的含水率、壓縮時的溫度和壓力以及原料的顆粒大小等進行了實驗研究，進一步改進了生物質(zhì)壓縮成型技術，使之更趨于實用化。
20世紀90年代以來，歐洲、美洲、亞洲的一些國家在生活領域開始大量應用生物質(zhì)致密成型燃料。法國使用秸稈的壓縮顆粒作為奶牛飼料，由多種林業(yè)廢棄物生產(chǎn)的壓縮成型燃料也已達到實用階段。瑞典是應用生物質(zhì)成型燃料最好的國家之一，截至2006年，約有900萬人使用生物質(zhì)成型燃料，年消費量已達12000萬t，應用生物質(zhì)能源的總量已達到總能耗的25%。生物質(zhì)固體成型燃料主要用于熱電聯(lián)產(chǎn)、社區(qū)供暖和家庭采暖等，熱效率可達到80%～95%。
發(fā)達國家生物質(zhì)成型技術較為成熟，設備已經(jīng)定型，并形成了產(chǎn)業(yè)化，在供暖、干燥、發(fā)電等領域已普遍推廣應用。生物質(zhì)成型技術與設備具有加工工藝先進、專業(yè)化程度高、操作自動化程度高等優(yōu)點。但國外的產(chǎn)品大多應用在木質(zhì)生物質(zhì)的處理，存在前期處理工藝復雜、電耗高、價格高等問題，對我國豐富的秸稈類生物質(zhì)資源不能很好成型，難以在國內(nèi)規(guī)模化推廣應用。
相對而言，我國對生物質(zhì)成型技術研究起步較晚，直到20世紀80年代，南京林業(yè)化工研究所才設立了對生物質(zhì)致密成型機及生物質(zhì)成型理論的研究課題。1985年，我國試制了第一臺ZT-63型生物質(zhì)致密成型顆粒機，隨后西北農(nóng)業(yè)大學研制出了X -7.5、JX -ii和SZJ - 80A三種型號的秸稈固化成型顆粒機。中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院能源動力研究所和遼寧省能源研究所等研究單位對生物質(zhì)沖壓擠壓式壓塊技術進行了攻關。進入21世紀，國家開始重視各種可再生清潔能源開發(fā)，生物質(zhì)成型技術和設備研究也進入了良好的發(fā)展階段。據(jù)統(tǒng)計，全國目前投入使用的生物質(zhì)壓縮成型設備約在1000臺套左右，包括螺旋式、液壓式棒料成型機和環(huán)模式顆粒機。
然而整體而言，我國在生物質(zhì)固化成型技術相對落后，少量已經(jīng)示范應用的設備在實際運行中都存在能耗高、關鍵部件使用壽命短等問題，且僅能成型玉米秸稈等少數(shù)原料，真正壽命長、低能耗并適用于多種原料的成型設備缺乏，嚴重限制了生物質(zhì)成型技術和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
