生物質能的利用技術主要有生物質熱裂解氣化技術、生物質熱裂解液化技術、沼氣技術、和生物質固化成型技術等。其中，固化成型技術生產的生物質燃料顆粒，可用于工業燃料、電廠發電和農村居民做飯取暖等領域，在瑞典等歐洲國家已得到廣泛應用。據統計，2005年，世界生物質固體成型燃料的產量已突破420萬噸。我國對生物質固化成型技術的研究始于20世紀80年代，在生物質螺旋擠壓成型、活塞壓縮成型和
秸稈壓塊機擠壓成型等方面都有所突破。平模秸稈壓塊機加工生物質顆粒是固化成型技術的一種，近幾年在生物質制粒產業的發展過程中，平模機以其堅固耐用、原料適應性強等優點逐漸取得生產者的青睞，本文將就平模壓塊機加工生物質顆粒的工作原理，生物質原料的成型機理，平模機加工生物質顆粒的工藝以及特點等方面進行介紹和討論。
平模壓塊機的工作過程與秸稈壓塊成型機理
平模秸稈壓塊機有動輥式、動模式、模輥雙動式三種，后兩種常見于小型平模
顆粒機，較大機型一般用動輥式。按磨輥的形狀分，又可以分為錐輥式和直輥式兩種。直輥動輥式平模秸稈壓塊(顆粒)機工作原理：電動機通過減速箱驅動主軸，主軸帶動磨輥，磨輥繞主軸公轉的同時也繞磨輥軸自轉。加工顆粒或壓塊時，生物質原料被送入平模機的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均勻地鋪在平模上，主軸帶動的壓輥連續不斷地滾過料層，將物料擠壓進入模孔，物料在模孔中經歷成型、保型等過程，一定時間后以圓柱狀態被擠出，旋轉的切刀將物料切斷，形成顆粒或壓塊，由掃料板將顆粒或壓塊送出。
生物質原料主要含有纖維素、半纖維素和木質素等物質，其平模秸稈壓塊機模輥間的成型機理：供料區內的物料在重力作用下緊貼在平模上，當壓輥向前滾動，物料進入變形壓緊區，這時因受到擠壓，原料粒子不斷進入粒子間的空隙內，間隙中的空氣被排出，粒子間的相互位置不斷更新，粒子間所有較大的空隙逐漸都被能進入的粒子占據。隨著壓輥繼續滾動，被壓實的原料進入擠壓成型區，部分楔形區、模孔的錐孔部分和前半部分都屬于擠壓成型區，該區內，壓力繼續增加，粒子本身發生變形和塑性流動，在垂直于最大主應力的方向被延展，并繼續充填周圍較小的空隙，由于壓輥和物料間的摩擦作用加劇而產生大量熱量，導致原料中含有的木質素軟化，粘合力增加，軟化的木質素和生物質中固有的纖維素聯合作用，使生物質逐漸成形，這時部分殘余應力貯存于成型塊內部，粒子結合牢固但不甚穩定。成型塊在擠壓作用下進入模孔的保型段，在該段不利于形狀保持的殘余應力被消除，顆粒或壓塊被定型。
