平模
顆粒機與環模顆粒機的發展歷史
開始的時候，環模顆粒機就像足球的發展歷史一樣，是由我國發明的，但是后來越來越不景氣了，而歐洲引進了我國的環模顆粒機技術，對環模顆粒機進行進一步改造，這項技術變成了歐洲的專利。而國際上在未學習我國環模顆粒機時，一直用平模顆粒機，但是那時都是用平模顆粒機來制造飼料，大家都知道，平模顆粒機用來制作飼料遠遠不如環模的產量大，隨后環模顆粒機在實際上流行開來，大概進入改革開放，我國開始大規模的引進環模顆粒機，一直到現在，環模顆粒機由于其產量大，耗電少，始終是國內外做精飼料的首選。
隨著國際上對環境意識的增強，越來越意識到秸稈、木屑、城市生活垃圾等等可以壓成顆粒進行燃燒，并且其燃燒效果非常好，進五年來歐洲的顆粒機的改進技術突飛猛進的增長，由開始的環模顆粒機，又改成了最初流行的平模顆粒機來壓制粗纖維等難成型物料。
下面僅就個人對顆粒機的接觸來描述一下制作木屑秸稈顆粒是環模好，還是平模顆粒機好。
一、用途
1、 環模顆粒機在壓制飼料尤其是精飼料方面的確是一把好手，其產量大，耗電少，這是平模顆粒機無法比擬的。而平模顆粒機由于其轉速低于環模顆粒機等原因，其產量小于環模顆粒機，而由于其壓力過大，壓制的精飼料的密度很大，所以在這方面環模顆粒機遙遙領先。
2、 精飼料原料一般為玉米豆粕等等，粘性大容易成型，不需要很大壓力即可成行，而對于木屑、秸稈、草粉、廢舊輪胎等難成型的粗纖維高溫造粒和城市生活垃圾、污水處理、動物糞便等有機肥造粒，這樣需要很大壓力，環模顆粒機由于其結構限制，壓力不可調，壓制這些物料就會超出壓力負荷，導致模具壓輪軸承磨損或壞掉。平模顆粒機結構簡便，壓力可調，適應不同物料其在何方面有大大的優勢。
另外一點，雖然平模顆粒機結構優勢，磨損少，但是產量較小，一般在300-3000公斤。
所以想用一臺機子來完成3噸以上的產量，可選用環模顆粒機，而這種情況僅限于玉米秸稈造粒，玉米秸稈容易壓制。
二、設計原理
1、環模顆粒機眾所周知，環模顆粒機壓輪大小受環模模具直徑的限制，壓力不可調，在壓制木屑花生皮等粗纖維物料時，在機器設計的一定壓力下難成型，即使一些廠家在用料選材等方面做的很到位，但那是由于超負荷工作，對機器磨損很大，模具壓輪皮需要及時更換，并且模具只能用一次，后續成本很大。
2、平顆粒機采用三個錐形壓輪，采用一個完整鋼構，中間有條大軸，下面裝有經過熱處理的模具，模具轉帶動上面的三個壓輪轉，壓力可調，產量穩定，顆粒密度大，并且模具正反兩面都可以用。平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，提高了壓輪的壓制力和延長了使用壽命。
三、喂料方式
平模物料自身重量垂直進入壓制室，環模物料采用機械強迫進料，高速旋轉離心分布進入離心制粒室。 另外，平模顆粒機制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，便于設備維護。齒輪傳動效率高。 現在市場上也有兩個壓輪的平模顆粒機，這樣的顆粒機壓制玉米秸稈也是沒問題的，但是它的壓力與產量遠遠不及于三個錐形壓輪的平模顆粒機。在壓輪壓力調節方式上，三個壓輪由于使用螺紋絲竹中心調節，頂力百噸，下落平穩，壓力均勻。兩個壓輪的平模顆粒機在調節時需要調節連接兩個壓輪的兩頭，這樣情況下，在幾毫米的差距下容易一邊高，一邊低。所以兩個壓輪的平模顆粒機遠遠不如三個壓輪的實用。
再者，現在市場上也有三個壓輪的平模顆粒機，購買者一定要看準三個壓輪的鋼構是不是一體的，是焊上的還是本來就是一塊的，三個壓輪是錐形的還是圓柱型的，錐形旋轉同步，解決了圓柱壓輪無謂磨損的難題。
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