火電機組的壽命管理將長期的規劃與嚴格的設備狀態評定計劃、必要的改造、檢測、維修和運行方法的改進結合起來。目的是以經濟上有利的方式來優化電廠設備的一種或多種性能（如可用率、可靠性、熱耗等），并盡可能延長這些設備的使用壽命。火電機組的壽命管理工作需結合電廠的實際情況，分階段實施。首先應考慮對機組運行安全性、經濟性有重大影響的機組主要部件，然后逐步擴大到影響性部件。
1、部件分類與損傷類型
1.1部件分類
火力發電廠設備部件分類見表1。
1.2部件損傷類型
部件壽命的管理取決于三種信息：(1)部件目前損傷程度；(2)損傷累積速度；(3)引起發生損壞所必須的損傷程度。
如果對部件目前的損傷程度能作出估計，且知道損傷累積法則和發生損壞的機理，則可以對部件的壽命進行預測和管理。損傷可由沖蝕、腐蝕、疲勞、蠕變、磨損和電介質擊穿等造成。通常，兩種或更多的損傷機理作用于同一部件，且損傷程度取決于各臺機組所特有的許多因素（設計、運行方式、燃料特性等），因此需要分別對各臺機組和其部件進行壽命管理。富通新能源生產銷售
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2、壽命管理的理論基礎
2.1壽命管理所需資料
為了對機組進行壽命管理，必須收集機組的設計、安裝、運行，歷次檢修及對關鍵部件的檢驗、測試記錄、事故情況、更新改造等資料，盡可能全面、詳細。
2.2壽命管理所需要的材料性能
在進行壽命管理時，需要知道各個部件所使用的材料的各種性能。在機組運行初期進行壽命管理時，只需根據相應標準，取標稱材料性能數據的下限值，不需進行實際試驗。當機組運行至后期老齡化以后，對部件進行壽命管理時，則應在部件上直接割取試樣，進行材料的性能試驗。如果直接在部件上取樣有困難，可選用與部件材料牌號相同、工藝相同的原始材料進行試驗。對于由試驗獲得的原始材料的性能，當用于部件壽命管理時，還應考慮其性能在高溫下隨時間的延長而劣化的情況。壽命管理時所需的材料性能詳見表2。
2.3部件受力狀態計算
(1)鍋爐汽包
在無超標缺陷時，可根據有關標準、試驗法或有限元法對下降管處進行應力分析，包括熱應力和內壓應力；對有超標缺陷的汽包，用有限元法或解析法計算缺陷部位的應力。此外，還應對彎曲應力及焊接殘余應力進行分析和估算，對殘余應力最好進行實測，同時還需考慮筒體角變形和焊縫錯邊引起的應力集中。
(2)蒸汽管道
根據管道目前的支吊架狀況及有關管系設計、安裝原始資料，對管系進行應力分析，找出其最大受力部位和應力水平。
(3)三通和集箱
主要計算內壓應力和熱應力，同時需考慮接管開孔處的應力集中。
2.4壽命預測方法
(1)以蠕變為主要失效方式的部件
以蠕變為主要失效方式的部件包括高溫蒸汽
管道、高溫集箱等，汽輪機轉子的壽命管理口1也應
考慮蠕變的損傷作用。
3)蠕變孔洞評定法
蠕變孔洞法主要是依據材料的金相組織，根據蠕變孔洞的分布、大小和密度，將其劃分為不同級別，用以判斷材料蠕變損傷的老化程度，是部件壽命管理的一個必要的輔助手段。蠕變空洞評判方法見表3。對低合金鋼來說，也可以用定量金相的方法，計算測定孔洞的晶界百分數A，然后按下式估算部件的剩余壽命。
(2)以疲勞為主要失效方式的部件
對汽輪機轉子、發電機轉子、汽包等，其主要失效特征為低周疲勞，需進行低周疲勞壽命的管理。對調峰運行機組的高溫蒸汽管道、高溫集箱等也應考慮低周疲勞問題。
3、電廠機組部件壽命管理系統設計
3.1 系統結構
機組部件壽命管理系統由4個部分組成，系統結構框圖見圖1。
(1)實時數據采集統計部分
運行在服務器上，它從HP-LS-3實時服務器上的DAS1數據庫中采集實時數據，經分析把結果存入WGQSMDBS數據庫。
(2)動態數據分析部分
運行在服務器上，用中文VB 6.0開發。分析結果存入WGQSMDBS數據庫。
(3)靜態數據輸入部分
運行在設備管理人員的工作站上，用Delphi5.0開發，輸入信息存入WGQSMDBS數據庫。WGQSMDBS數據庫用中文MS SQL SERVER
7.0開發。
(4)信息查詢部分
用戶通過IE瀏覽器可以查詢各種信息，這部分用中文FRONTPAGE 2000、中文VB 6.0等工具開發而成。
3.2系統功能
機組部件壽命管理系統的核心是機組部件壽命管理數據庫，它主要由三層表格組成：
(1)部件靜態信息層
它包括部件編碼、部件名稱、部件所在位置、部件的重要程度等有關部件的永久不變的信息。這一層信息在第一次人工輸入后除了要更改部件管理范圍外，不需要經常修改其中的信息。
(2)部件動態信息層
它分成實時信息和檢驗信息兩大塊，實時信息塊包含了全部從實時數據庫采集來的數據；檢驗檢修信息塊包含了部件的檢驗或檢修日期、結果等人工輸入的有關信息。這一層信息會不斷增加，需經常維護。
(3)管理考核信息層
包含運行考核信息、部件剩余運行時間、部件檢修建議、機組超溫超壓運行的相關信息等等。這一層信息將自動產生，長期保存。
3.3 各模塊功能描述
(1)實時數據采集
每30 s從實時數據庫DAS1中采集82點數據，進行超溫超壓報警判別，當量運行時間計算，累計壽命統計，運行值考核信息統計等。每5min把統計結果送入數據庫。
(2)實時數據分析統計
建立1-25監測段的溫度譜和壓力譜以及26-48監測段的溫度譜，若有超溫或超壓發生，則顯示出各自的超溫（超壓）范圍和累積時間；計算詳細溫度和壓力分布數據和相應的累積時間；記錄在運行期間同一時刻主蒸汽和再熱熱段蒸汽的溫度、壓力和它們的累積時間；計算主蒸汽管道、再熱熱段管道、過熱器管、再熱器管和額定運行工況下的主蒸汽管道的壽命損耗；當發生溫度、壓力載荷變動（啟動停機、調峰變負荷等）時，就將按所設定的級別條件自動地將周次數等信息形成記錄，存入表中。
(3)金屬材料及檢驗檢修數據各模塊功能
1)部件編碼
將電廠常用的主要設備部件進行系統KKS編碼，以利于數據輸入、查詢及系統管理。在部件編碼模塊中還可輸入部件相應圖紙號，以方便進一步的使用。
2)金屬材料設計
針對納入壽命管理系統的電廠主要部件，按照設計圖紙及資料，建立完善的金屬材料材質性能標準數據的數據庫。
3)金屬材料原始數據
針對納入壽命管理系統的電廠主要部件，按照施工圖紙及資料，建立完善的金屬材料材質性能原始數據的數據庫。
4)運行參數
顯示電廠主要設備的額定運行參數，當前運行情況，及歷史的主要運行數據。
5)事故記錄
記錄電廠歷次發生的設備故障情況，并記錄每次設備故障原因分析結果、處理意見及處理結果。
6)壽命評定
當對電廠主要設備部件進行壽命評估后，給出壽命評估時所進行的試驗分析的主要結果以及壽命評估的主要結論。
7)歷次情況表
將電廠主要設備部件的檢驗、檢修工作中所進行的金屬材質試驗結果永久存放在該表中。
8)壽命損耗
給出主要部件的壽命損耗情況。
9)更改建議
根據電廠主要設備部件存在的缺陷及壽命損耗、壽命評定等情況，對設備本身和運行方式作出有針對性的更改建議措施。
10)部件輸入
將納入壽命管理系統的電廠常用設備部件輸入到該數據庫中。
11)授權管理
建立新的用戶和給予不同用戶不同的使用權限。
4、結論
外高橋發電廠1號機300 MW機組于1 992年10月投產，1 994年12月28日并網發電，到目前為止累計運行時間估計為61 600 h。聯箱出口主蒸汽管道直管段設計尺寸為∮610×95 mm，實際運行平均溫度為541℃，運行壓力為19.1MPa。利用傳統的等溫線外推法和L-M參數法從理論上估算了主蒸汽管道在實際運行參數下穩定工況時的剩余壽命，計算結果表明管道的剩余壽命至少為20萬h；然而在實際運行的過程中，由于汽溫的波動、管壁腐蝕所導致的壁厚減薄以及焊縫處在多年運行之后的高溫蠕變損傷等等多種因素，都將會降低甚至大大減少蒸汽管道的剩余使用壽命，因此建議在繼續穩定運行10萬h之后，根據材料的損傷狀況和實際運行工況全方面地評估主蒸汽管道的剩余壽命。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
