歪斜地鋸木材——定是弄錯了。其實不然。現在，先進的鋸機能做到精確地鋸出弧形，盡可能避免浪費材料。每根木頭的最佳切削位置都經過數學計算。REXROTH公司的電動液壓驅動裝置能引導鋸片運動，實時調整，精確地進行曲線切割。
千百年來，原木一直是木工行業的主要材料。現在，原木仍是建筑業和家具制造業的主要原材料。過去，木材供應量大，且主要靠手工加工。而今，木工行業在提高原材料使用率上壓力很大。雖然全自動加工機械并非罕見，現代化的先進鋸機自動鋸切原木，速度因原木的種類不同而不同，最高可達到每分鐘20根。而且切割精度誤差保持在1/l0mm以內。原木應盡量利用，避免浪費。富通新能源生產銷售
木屑切片機、木材削片機等機械設備。
實際上，原木的形狀和質地并非統一均勻。由于年輪的影響，木材結構取決于原木所受到的內應力。沿原木的外部彎曲形狀切割就是沿著年輪切割。而橫切年輪又會使原木中的應力不平衡。當木材受潮時，這種不平衡就會顯現出來，導致加工好的工件彎曲變形。
曲線鋸不僅能沿直線切割，而且能沿著由參數限定的曲線切割。曲線鋸根據原木的不同形狀鋸切，原木的利用率比直線鋸切提高20%。（如圖一）。由于是曲線鋸切，就產生了彎板、彎柱是否可用的問題。然而，通過干燥處理，彎板、彎柱是可以重新變直的。因此，依照原木的外形切割，可以提高原木的使用率，同時，可提高木材的性能，減少橫向切割而改用沿年輪切割，使原材料品質更為均勻，制成品性能更穩定，承重能力更強。曲線鋸的較高投入可以很快收回。計算曲線來確定最佳鋸切位置
工業用曲線鋸由兩個圓鋸作曲線切割。所謂曲線鋸，有不同的型式和概念，但都有一共同之處，即原木都須通過掃描機。掃描機對原木的外形進行掃描，并將掃描數據傳送至控制計算機中。專用軟件根據這些數據，計算出最佳的切割位置和形狀，達到材料的最佳利用。
有些機型是將原木穿過一個直立的鋸組，在鋸組中完成切割加工；還有些機型，原木直接穿過鋸組，原木在幾個軸中移動，形成所需的切割線條；兩者的不同之處在于：完成運動的軸的主方向不同。在這里，必須對水平式設計與垂直式設計加以區別，因為，沿著什么樣的軸作運動，決定了成品的切割曲線。
圖3所示的鋸片組合由置于水平臺板上的兩個定位軸驅動。第一個軸將雙圓鋸片組合定位，做直線運動。第二個軸驅動整個鋸組做曲線運動。要使圓鋸片組合進行曲線切割，這兩個軸的運動必須協調進行。由于有動態切割寬度調節，外面的兩對圓鋸片的定位取決于所需加工的原木的寬度。一旦在切割前該原木的位置固定下來后，在接下來的整個切割過程中位置都保持不變。控制結構上集中與分散控制相結合
由于曲線鋸的每一個定位軸的擺放位置大不相同，需要一個驅動系統的最佳解決方案。這就要求所有與切割相關的軸都要高度動態并定位準確。對諸如切割寬度調整用的軸，還特別要求設計緊湊，并能輕松地連接驅動輪與主機。
REXROTH公司生產的軸控制器(含IAC -R)，通過高度敏感閥門控制這些驅動輪。智能驅動輪在閥門里直接關閉驅動軸的位置控制環（如圖4）。在傳動裝置中直接執行運動控制功能。機器控制器通過總線路將指令輸入后，IAC -R就在封閉環控制下獨立執行任務，將軸轉移到所需位置。（集合式軸控制器無需加速度。）這樣，就能在動態條件下精確確定切割寬度。總線路的介入，可擴大機器的識別能力，從而能從軸控制器上獲得實時數值。
與切割寬度控制裝置的局部控制結構不同的是，雙軸上的控制環在機器控制中向中心閉合，控制鋸組。沿清晰劃定的鋸切線條切割這樣復雜的運動，只有在二個軸獨立運動條件下才能實現。選擇控制器的基本標準就是它能提供所有必需的功能。既然這些功能不能在分散的狀態下實現，連續的路徑控制須在中央控制器中執行。同時，由于原木直徑不同，還得使用直控導向高敏閥門。原木加工行業中木材的尺寸范圍大，這種選擇是可行的。
包裝涵蓋集中和分散兩種不同概念。REXROTH公司找到了一條針對這兩種結構都適合的方法。考慮到碰撞和振動阻力，鋸機的應用條件要求嚴格。REXROTH公司多年來取得的在實木加工領域的經驗，應用在其開發的IAC -R上。該機已通過測試，它包括一個綜合的軸控制器、位置測量系統和輥子（如圖5），適合木加工行業粗糙惡劣的加工環境。數字式閉合環控制電子元件，在設計上尤其注重結實耐用；高敏閥門在木工行業的使用是十分成功的。在輥子底座上安裝數字定位系統，可以保證輥子工作的穩定可靠。緊湊的結構極大地降低了電纜的使用，并無需更高水平的控制，這些都進一步地成為選擇的關鍵。
曲線鋸這類鋸機上的多軸都可見到液壓驅動系統。雖然這是木加工行業的特殊要求，但動力強大、控制性強、動態操作也是選擇液壓驅動技術的關鍵。牢固耐用、使用壽命長，使驅動器的使用成本降低。由于有了諸如整體定位軸等創新技術，降低了將定位軸安裝到現有控制的難度，并非常緊湊，液壓驅動系統在該領域愈加受歡迎。
