復(fù)混肥廠在年產(chǎn)2萬t復(fù)混肥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，于2000年建成投產(chǎn)一套由南京化學(xué)工業(yè)公司磷肥廠協(xié)助設(shè)計的年產(chǎn)10萬t，采用轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒復(fù)混肥的裝置。其主要設(shè)備有：轉(zhuǎn)鼓
顆粒機、轉(zhuǎn)簡式
烘干機、雙輥式鏈錘
破碎機、
斗式提升機、振動篩、冷卻機等。在三年來的生產(chǎn)實踐中，經(jīng)過探索，出現(xiàn)的各種問題得到了及時處理。
1、轉(zhuǎn)筒式烘干機常見故障預(yù)防及處理
烘干機直徑∮2800 mm，長24000 mm．轉(zhuǎn)速4 r/min，內(nèi)附抄板，并配有110 kW電機，本機是生產(chǎn)線中最大最重要的設(shè)備，在生產(chǎn)中起二次造粒和干燥作用，其常見故障主要有’：電機工作電流不穩(wěn)定；機尾出口堵料；托輪軸承受損；密封性能差。
電機工作電流不穩(wěn)，原因是烘干機筒壁和抄板粘結(jié)物料，負荷增大。按正常生產(chǎn)工藝配方，噴漿造粒是用水和蒸汽溶解硝銨或尿素作為液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量較高，粘性較大，極易在烘干機筒壁和內(nèi)部抄板上粘結(jié)，加重了干燥機的工作負荷。解決的有效辦法是從工藝配方上著手，液相濃度要盡量提高，降低其中的水份，水份高的原料要處理后再使用。
機尾出口堵料，原因是含有較多水份的造粒物料易形成塊狀，在到達烘干機出口柵板時易堵柵板，使物料出口不暢通。解決辦法除了嚴(yán)格控制工藝配方外，發(fā)現(xiàn)進入烘干機的物料粒徑較大時，要及時通知有關(guān)人員注意機尾出料情況，防止生產(chǎn)原料中袋膜、袋線等雜物進入生產(chǎn)系統(tǒng)；
托輪軸承受損是因為轉(zhuǎn)筒工作不穩(wěn)定。由于烘干機筒體較長，兩支撐托輪間距離大，如操作不當(dāng)，極易造成烘干機簡體彎曲，重心偏離軸心線，導(dǎo)致轉(zhuǎn)筒工作不穩(wěn)定。簡體彎曲主要原因：一是簡體內(nèi)粘料過多，重量過大，造成筒體暫時性變形，這種變形在將筒內(nèi)的積料清除后就可自然恢復(fù)；二是簡體在高溫狀態(tài)下停車并且長時間不運行，會造成簡體永久性變形。預(yù)防措施是沸騰爐在開車點燃沸騰燃燒時，就啟動干燥機，從而避免簡體局部過熱；在停車熄火后，烘干機內(nèi)筒體的溫度低于100℃時方可停機。
密封性能差，原因是烘干機出口集料箱、清理孔門和法蘭接日等處密封不嚴(yán)，嚴(yán)重漏風(fēng)、漏料、影響干燥效果。采取的有效措施是在前后集料聯(lián)接處加石棉盤根密封，在清理孔門處及法蘭接口處采取相應(yīng)的措施加強密封。
2、斗式提升機故障的預(yù)防及處理
斗式提升機常見故障，主要有鏈條脫軌、料斗拉壞。
鏈條脫軌的主要原因是：尾輪導(dǎo)向槽被物料堵塞，造成脫軌。當(dāng)料斗鏈條粘附物料時，由于鏈條在運轉(zhuǎn)中的輕微振動而脫落，或料斗撒落的物料掉人尾輪導(dǎo)向槽，被鏈條擠壓而粘結(jié)在導(dǎo)向槽，將導(dǎo)向槽填滿，使鏈條滑出造成脫軌。尾輪軸承損壞，尾輪傾斜，造成脫軌。一側(cè)重錘脫落，鏈條預(yù)緊力大小不等，造成脫軌。
在生產(chǎn)中，對尾輪軸承采取了計劃檢修，對重錘進行加固，基本上杜絕了因尾輪軸承損壞和重錘脫落造成的脫軌，所以，鏈條脫軌的主要原因是尾輪導(dǎo)向槽被物料填塞造成的。為使生產(chǎn)正常進行，需一周停產(chǎn)一次清理尾輪導(dǎo)向槽。
料斗損壞的主要原因是由于提升機下端物料堆積結(jié)塊，造成斗提機下端空間變小，一旦塊狀物體掉入就會產(chǎn)生拉壞料斗的情況，采取的有效辦法是：經(jīng)常清理堆積的物料，保證下端空間來減少拉壞料斗的事故。保證斗式提升機進料均勻，以免料斗內(nèi)殘余物料受振動落下或加料過多，超過斗提機的運送能力而使斗提機下端物料堆積。
3、雙輥鏈錘式破碎機故障的預(yù)防及處理
雙輥鏈錘式破碎機粉碎粒徑大于4 mm塊狀物料，其主要故障有物料粘結(jié)雙輥，粘結(jié)物與鏈環(huán)、鏈錘磨擦造成鏈環(huán)磨損和異物碰撞，而使鏈環(huán)斷裂。主要原因是進入破碎機的物料含水份過多，粘性過大及混有金屬件。生產(chǎn)中造粒物料水份含量較高，進入破碎機時，極易粘結(jié)在高速旋轉(zhuǎn)的雙輥和鏈環(huán)、鏈錘上，使雙輥無法相向轉(zhuǎn)動，鏈環(huán)、鏈錘失去作用，造成轉(zhuǎn)軸動平衡的破壞，使得粉碎機轉(zhuǎn)軸與軸承損壞和鏈環(huán)磨損。原料中的金屬物進入生產(chǎn)系統(tǒng)后與鏈環(huán)撞擊易造成鏈環(huán)斷裂，斷掉的鏈環(huán)又增加了系統(tǒng)中金屬物件的數(shù)量，更加快破碎機的損壞。
解決雙輥鏈錘式破碎機損壞的途徑有三個：從工藝配方上避免造粒物料中的高水分，高粘性物的產(chǎn)生；在進料皮帶機和造粒機出口安裝電磁鐵清除系統(tǒng)中的金屬物；清除雙輥上粘結(jié)物。在旋轉(zhuǎn)的雙輥上各安裝一個可進行調(diào)節(jié)的刮板，刮除雙輥上過多的粘結(jié)物。
4、雙層振動篩故障的預(yù)防及處理
經(jīng)干燥的物料在進入冷卻機前要先進入雙層振網(wǎng)篩進行篩分，振網(wǎng)篩上配有四臺電機。常見故障有：篩網(wǎng)堵塞、粉塵大、篩網(wǎng)下料不平衡。造成篩網(wǎng)堵塞的原因是水分含量高的造粒物料雖經(jīng)烘干機干燥，含有的水分仍未達到工藝指標(biāo)要求，下層細篩網(wǎng)易糊死，導(dǎo)致進行包裝的最終產(chǎn)品夾帶有許多小于2 mm的細粉，使成品粒度達不到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。采取的有效辦法是：避免高水份造粒物料的產(chǎn)生；使進入振網(wǎng)篩的篩分物料中水分達到工藝指標(biāo)要求；發(fā)現(xiàn)成品包裝中有細粉夾帶現(xiàn)象，就對篩面進行敲打清理，并同時減少進入生產(chǎn)系統(tǒng)中的原料量。
造成粉塵大的原因是由于雙層振網(wǎng)篩篩面開放，粉塵的外逸難以控制，采取的有效辦法是用塑料布或帆布對篩面密封。
造成振網(wǎng)篩下料不平衡的原因是振網(wǎng)篩給料不均、振動電機振動不平衡。采取的措施是調(diào)節(jié)振網(wǎng)篩的給料，使篩面下料均勻，對于電機不平衡，要調(diào)節(jié)電機振動機構(gòu)，使振網(wǎng)篩上的各電機振動頻率一致，篩面下料均勻。
5、結(jié) 語
通過幾年來的摸索和實踐，對我廠在復(fù)合肥生產(chǎn)周期中出現(xiàn)的各種各樣問題采取預(yù)防及改進措施，使復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備的故障率大大降低，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定進行，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
