1、問題的提出
分級
破碎機(jī)自出現(xiàn)以來以其過粉碎低、破碎耗能低給破碎行業(yè)帶來了變革，但是隨著煤炭的深度開采，煤炭洗選加工壓力增大，尤為明顯的是給含矸量較大的原煤等硬度較大物料破碎帶來挑戰(zhàn)，要求分級破碎機(jī)破碎齒既要具有足夠的耐磨性和韌性，同時還要具有易加工性和可更換性。
2、一般解決方式
在解決分級破碎機(jī)破碎齒性能和形式方面，許多科研院所和企業(yè)單位根據(jù)理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗對其進(jìn)行不同程度的探討和工業(yè)性試驗。要提高破碎齒的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，抗沖擊韌性就會下降，同時加工難度加大，這是一對矛盾。
(1)精密鑄造
就目前看，國內(nèi)精密鑄造及推廣的水平有限。這樣鑄造出來的齒盤、齒板、齒套等形式的破碎齒與加工過的破碎輥座不能有效地配合，給以后設(shè)備的運行帶來隱患，齒板松動、脫落、齒冒掰齒、滾鍵等現(xiàn)象很大部分跟此類配合不好有很大關(guān)系。同時，精密鑄造成本高，且工期長。
(2)線切割
為了達(dá)到高耐磨性，一味地追求硬度，普通刀具很難對毛坯鑄件進(jìn)行加工，線切割的選擇是無奈之舉。線切割對鑄件要求很高，一旦鑄件中出現(xiàn)氣孔、砂眼、雜質(zhì)，由于特殊的原理導(dǎo)致線切割將無法進(jìn)行下去，只能另辟切割路徑，這給加工帶來很大麻煩，從而加工周期很長，有時很難預(yù)料。另外，線切割還有一個弊端，其切割端口極易形成喇叭口，給配合帶來難度，最后，線切割普及率不高，加工成本高。
3、復(fù)合鑄造
煤科總院唐山研究院研制并推廣的SSC大處理能力分級破碎機(jī)，采取了復(fù)合鑄造工藝，既盡可能提高破碎齒的硬度與耐磨性，又解決了加工的難題。
3.1鑲鑄式復(fù)合鑄造
鑄件破碎齒基體為普通鑄鋼，容易切削，粗精加工容易實現(xiàn)，其易損部位采用堆焊工藝或焊接硬質(zhì)合金，工藝簡單、耐磨性強(qiáng)、易更換，可根據(jù)現(xiàn)場物料情況進(jìn)行選擇使用。其中采用堆焊工藝時，須采取跳越的方式堆焊，以避免在一個部位受熱過度，否則會產(chǎn)生裂紋，另外須在磨損擴(kuò)展到鑄造的基底材料之前進(jìn)行堆焊工藝。焊接硬質(zhì)合金頭時，采用釬焊焊接工藝，以達(dá)到良好的焊接效果，焊接性能的好壞將直接影響到硬質(zhì)合金的使用效果。
3.2固液式復(fù)合鑄造
該工藝使用2種不同成分的材質(zhì)鑄造，鑄件內(nèi)部材質(zhì)為普通鋼，外部為貝氏體耐磨鋼，齒尖耐磨，齒根耐沖擊，齒輥易加工，高韌性。該工藝步驟：(1)設(shè)計好2次的澆注鑄件一齒頭與基體的尺寸；(2)鑄出齒頭澆注鑄件；(3)在齒頭澆注鑄件表面做基體澆注用的模樣；(4)翻制基體澆注用的砂模；(5)齒頭澆注鑄件與基體澆注用的砂模形成基體澆注用的型腔；(6)齒頭澆注鑄件與砂模一起送進(jìn)干燥窯，將砂模烘干；(7)加熱后出窯，進(jìn)行基體澆鑄；(8)清除鑄件表面的砂模材料，即成為復(fù)合材質(zhì)鑄件。在鑄造過程中，貝氏體耐磨鋼中加入諸如V、Ti等稀有元素進(jìn)一步細(xì)化晶粒，加強(qiáng)了外部齒齒頭鑄造貝氏體耐磨鋼的沖擊韌性。
4、復(fù)合鑄造破碎齒性能指標(biāo)及使用效果
復(fù)合鑄造材料的結(jié)合強(qiáng)度和力學(xué)性能的高低至關(guān)重要，它是衡量復(fù)合鑄件在使用過程中是否可靠耐久的重要依據(jù)。經(jīng)試驗測定SSC雙金屬復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：
以上指標(biāo)使復(fù)合材料既有高的抗磨性能，又有高的強(qiáng)韌性，有效地保證了破碎齒在破碎煤矸石甚至白砂巖等硬度特大的物料時，其性能安全可靠、耐久的指標(biāo)。
ssc復(fù)合鑄造齒型在現(xiàn)場實際使用中得到用戶認(rèn)可，許多現(xiàn)場甚至2a無需更換易損部件，其效果表明：復(fù)合鑄造破碎齒耐磨性能強(qiáng)、耐沖擊、配合好、易更換。
5、結(jié)語
復(fù)合鑄造應(yīng)用在分級破碎齒型上，解決了分級破碎機(jī)破碎齒既要具有足夠的耐磨性和韌性又要具有易加工性和可更換性的難題．SSC分機(jī)破碎機(jī)使用效果得到用戶認(rèn)可，同時使ssc大處理量分級得到更好的應(yīng)用與推廣。
