A．Kisselbach教授在高速切削技術方面的研究有一些新的進展。高速切削通過提高切削速度來減少加工時間并同時改進切削質量。高速切削提高了CNC機械的生產力，是木材加工中最有效益的加工方法之一。高速切削除了要有合適的機器設備外，最需要的是特殊刀具來輔助解決高速加工問題。傳統的鏤銑機主軸轉速為18000r/min．而高速切削主軸轉速則達30000r/min甚至更高。切削進給速度同主軸轉速是成比例的，因此主軸轉速加倍進給速度也要加倍，富通新能源生產銷售
木材切片機等木材切削設備。
高速切削鏤銑機專用鉆頭的設計是他們研究的重點。鉆頭速度界限和極限對鉆頭的夾具系統有一定要求，彈簧夾嘴定位精確是高速刀具穩定加工的關鍵，而牢固控制主軸加速度的動態力和保證切削質量與安全是最重要的問題。在實驗測試中，彈簧夾嘴的動態穩定性能最佳，因此他們建議刀具轉速在24000r/min以上時都應采用彈簧夾嘴。高速刀具的切削速度通常受刀具直徑限制而不是主軸直徑的限制，高速切削中使用刀具的設計直徑較小，允許主軸轉速高，因此具有較高的切削性能。
高速切削時材料去除率大，在普通切削中這不是問題。高速切削要保持機器的絕對清潔，不間斷生產的先決條件是灰塵流動控制系統和碎屑導引部件能確保連續收集碎屑。在高速切削中，如果不考慮碎屑的流向和合理的收集，往往可能出現大的事故。德國先進的木工機床依靠高速切削和高速鉆孔操作以及大量的自動換刀系統，通過高速切削CNC機床的改進使生產力能增加到100%。
工業化高速切削刀具都需要動平衡，加拿大Turcot教授一直在從事高速切削刀具的動平衡研究，刀具失衡在木材加工中非常危險，因此高速切削刀具的動平衡非常重要。由刀具不平衡所引起的振動可使工件表面粗糙度等級下降，損壞軸承或其他重要零部件。歐洲對平衡特性有確定的等級，以這些等級為基礎，木材工業理論上需要C25或歐洲標準中的EN 847-1，建議使用G6.3、G16、C40。在這些標準中，建議的標準在某些情況下不能滿足木材1二業的需要，而G2.5的平衡特性在技術上既不實用，也不容易實現。
日本清水大學對木材砂輪高速切割的機械特性進~行了分析，對柳杉進行了高速磨削測試，從應力一應變圖中獲得該木材屈服點的參數，并把這些參數用于木材高速磨削的參數設計。高速磨削參數之間的關系是基于木材四個應力屈服點參數研究出來的，隨高速磨削材料塑性變形的增加而產生的壓縮屈服應力的變化對研究高速磨削機械參數是非常重要的。從實驗的結果可以推斷，木材高速磨削砂輪切割的屈服點是壓力一變形圖的重要信息。
