我公司∮2.4mx25m礦渣順流式
烘干機(jī)的除塵采用的是BFRS387-6型反吹風(fēng)袋式除塵器，處理風(fēng)量81000m3/h，總過濾面積2 322m2，選用PTFE玻纖覆膜濾袋。使用半年后，出現(xiàn)嚴(yán)重塵現(xiàn)象，特別是開停機(jī)時粉塵排放超標(biāo)。
1、 出現(xiàn)的問題及解決措施
1.1出現(xiàn)的問題
1)袋室底部四面墻壁、下部花板和濾袋固定底座銹蝕嚴(yán)重，局部出現(xiàn)孔洞，造成粉塵隨氣流直接進(jìn)入袋室內(nèi)部和濾袋。由于袋室內(nèi)部空間狹小，袋座安裝位置緊湊，施工困難，很難保證袋座的氣密性焊接要求，有時還會刮壞濾袋，不利于更換濾袋固定座。
2)頂部濾袋懸掛張緊裝置長期在酸性氣體的腐蝕下銹蝕，彈簧失去彈性，彈簧調(diào)整定位銷生銹斷裂，失去調(diào)整作用，不能保證濾袋的張緊力，造成濾袋掛灰嚴(yán)重，運行阻力增大，影響濾袋收塵清灰效果和烘干機(jī)的烘干效率。
3)出氣口氣缸與反吹風(fēng)氣缸控制程序間隔時間設(shè)定存在一定缺陷，兩閥板原設(shè)定為同時動作，出氣口閥板沒有蓋嚴(yán)，反吹風(fēng)閥板動作，反吹風(fēng)的風(fēng)量較小，起不到很好的清灰作用，甚至產(chǎn)生二次揚塵。
1.2解決措施
1)將原袋室下花板、濾袋底座及濾袋懸掛張緊裝置的材質(zhì)由Q235改為lGr18Ni9Ti，提高其耐腐蝕性和可靠性。
2)在袋室底部四面墻壁敷設(shè)不銹鋼板，增強(qiáng)袋室的氣密性，減少結(jié)露。
3)調(diào)整出氣口閥板與反吹風(fēng)閥扳動作的間隔時間，將其調(diào)整為：出氣口閥板關(guān)閉2s后，反吹風(fēng)閥板動作清灰2s，然后關(guān)閉，2s后出氣口閥板打開，每個袋室的清灰時間為6s;袋室清灰間隔時間為6s。調(diào)整后，袋除塵器運行阻力控制在1800～2000Pa，運行效果良好。
2、日常維護(hù)操作采取的措施
1)及時檢查袋除塵器內(nèi)部濾袋的使用情況和調(diào)整濾袋的張緊力，保證濾袋在反吹風(fēng)作用下的振動清灰效
果。及時更換損壞濾袋，因為一條濾袋出現(xiàn)孔洞后，其鄰近的濾袋更易損壞，直至室內(nèi)濾袋全部出現(xiàn)
孔洞。
2)做好袋除塵器的密封、防結(jié)露工作。定期檢查檢查門、排灰裝置和灰斗檢修孔等部位的密封情況，并及時修理。
3)除塵器主管道增設(shè)3個沉降室和4個清灰門，做好密封，便于清理管道內(nèi)部積灰，保證管路暢通。
4)為防止結(jié)露，規(guī)范袋除塵器的操作。由于礦渣水分較高，煙氣水分含量高，沸騰爐開啟后，先不投料，對袋除塵器內(nèi)部預(yù)熱，待袋室內(nèi)部溫度達(dá)到65℃后再投料（露點溫度為60℃）；停機(jī)時，先停物料，再停沸騰爐：同時對反吹風(fēng)管道進(jìn)行全部保溫。
5)礦渣先進(jìn)行晾曬，降低烘干機(jī)入料水分，減少袋除塵器的內(nèi)部結(jié)露濕底現(xiàn)象的發(fā)生。
3、使用效果
1)收塵效率明顯提高，正常生產(chǎn)運行標(biāo)態(tài)粉塵排放濃度為58.4mg/m3，開機(jī)時，由改造前的184.2mg/m3降到現(xiàn)在的94.6mg/m3。
2)花板及濾袋固定底座使用1年后仍完好，沒有銹蝕現(xiàn)象，降低了設(shè)備維修量。由于不銹鋼板的價格貴，除塵器內(nèi)部沒有全部敷設(shè)，目前沒敷設(shè)的部分仍出現(xiàn)氧化鐵層，需進(jìn)一步研究防腐措旋。
3)烘干機(jī)的烘干效率有一定的提高，引風(fēng)機(jī)葉輪和反吹風(fēng)機(jī)葉輪磨損明顯降低，延長了使用壽命，取得了較理想的效果。
