1、前言
現(xiàn)代液壓元件的精度與質(zhì)量以及傳動(dòng)方式的進(jìn)展，使得這門(mén)科學(xué)已今非昔比，基本上代替了老式機(jī)械傳動(dòng)。液壓傳動(dòng)技術(shù)較其他傳動(dòng)系統(tǒng)有其不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，但液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中各零部件的檢修、安裝精度要求高，對(duì)液體的質(zhì)量要求嚴(yán)格，抗污染能力低。為保證液壓系統(tǒng)正常、可靠運(yùn)行，必須保證系統(tǒng)的清潔。
2、泵站液壓系統(tǒng)概述
液壓泵站由l臺(tái)90 kW、1 500 r/min電機(jī)驅(qū)動(dòng)，排量160 ml/min的變量泵給漲緊油缸供油，1臺(tái)雙聯(lián)齒輪泵安裝在主泵的動(dòng)力輸出端，作為主供液系統(tǒng)。雙聯(lián)齒輪泵中流量為79l/min的出口給卷帶馬達(dá)供液，而另一流量為24l/min的出口為冷卻風(fēng)扇液壓馬達(dá)提供動(dòng)力。同時(shí)，此主供液系統(tǒng)包括l臺(tái)容量為1000 L油箱、蓄能器、冷卻風(fēng)扇、換向閥、電磁閥、安全閥、節(jié)流閥和輔助元件等。
3、泵站液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)
(1)泵回路中安裝的卸荷閥能實(shí)現(xiàn)泵的空載起動(dòng)，以利于泵的運(yùn)行；
(2)泵回路中安裝的單向閥能使泵在停止運(yùn)行時(shí)，防止輸出管路中的液體倒流；
(3)泵回路中安裝的蓄能器能起到緩沖，減振，保壓的作用，可以在泵停止工作時(shí)保持輸送帶拉緊壓力，使壓力慢慢下降；
(4)泵站適應(yīng)帶式輸送機(jī)連續(xù)工作的要求，在漲緊油缸動(dòng)作時(shí)，能及時(shí)供液，在漲緊油缸停止時(shí)能夠自動(dòng)卸載；
(5)泵站系統(tǒng)中設(shè)置了熱交換器，以防止系統(tǒng)中的油溫過(guò)高。液體溫度在38℃以下時(shí)，恒溫分流閥開(kāi)啟，液體再次循環(huán)，此時(shí)的油液不經(jīng)過(guò)熱交換器而直接進(jìn)入油箱，以防止液體溫度過(guò)低。
4、液壓系統(tǒng)污染的危害及原因分析
4.1液壓系統(tǒng)污染的危害性
污染物混入系統(tǒng)后會(huì)加速液壓元件的磨損、研損、燒傷，甚至破壞，或者引起閥的動(dòng)作失靈，或引起振動(dòng)、噪聲，同時(shí)污染物還會(huì)堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，從而改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動(dòng)作失調(diào)甚至完全失靈，或產(chǎn)生誤動(dòng)作而造成難以預(yù)測(cè)的事故。如一些顆粒物質(zhì)進(jìn)入油缸內(nèi)，則會(huì)加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面拉傷，使泄漏增大造成千斤頂推力不足，動(dòng)作不穩(wěn)定，爬行速度下降，產(chǎn)生異常聲響甚至振動(dòng)，而且還可能引起濾網(wǎng)堵塞，因通油不暢而產(chǎn)生氣蝕，振動(dòng)和噪聲，堵塞嚴(yán)重時(shí)還會(huì)因阻力過(guò)大而將液壓閥擊穿，從而喪失其過(guò)濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。
4.2液壓系統(tǒng)被污染的原因分析
液壓系統(tǒng)被污染的原因很多，但從污染產(chǎn)生的機(jī)理來(lái)分有以下2種：
(1)液壓系統(tǒng)檢修、安裝過(guò)程中潛伏在系統(tǒng)內(nèi)部的污染物造成污染；
(2)液壓系統(tǒng)在井下工作過(guò)程中產(chǎn)生的污染。液壓系統(tǒng)檢修、安裝過(guò)程中潛伏的污染物有鐵屑、毛刺、焊渣、銹片、灰塵、煤粉等固體顆粒，它們對(duì)液壓系統(tǒng)的危害性特別大；液壓系統(tǒng)在井下工作過(guò)程中產(chǎn)生污染的主要原因是液體內(nèi)混入雜物、安裝的管路清洗不干凈等。
因此，必須加強(qiáng)管理，控制液壓系統(tǒng)在整個(gè)拆解、清洗、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等過(guò)程中的污染，以確保檢修和安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠的運(yùn)行。
5、泵站液壓系統(tǒng)在檢修安裝中的污染控制
5.1液壓元件清洗中的污染控制
新舊液壓元件受污染后，都必須經(jīng)過(guò)清洗方可使用，清洗過(guò)程中必須做到以下幾點(diǎn)：
(1)液壓元件拆解區(qū)一般不允許與液壓元件裝配區(qū)、機(jī)械加工區(qū)、鉗工區(qū)處在同一室內(nèi)，同時(shí)禁止在露天或有雜物的地方進(jìn)行解體、清洗、裝配液壓元件；
(2)液壓元件清洗應(yīng)在專(zhuān)用清洗臺(tái)上進(jìn)行；
(3)清洗完的元件不準(zhǔn)用棉、麻、絲和化纖品擦試，防止脫落的纖維污染液壓系統(tǒng)，可用清潔的壓縮空氣吹干零件；
(4)清潔后的元件不準(zhǔn)直接放在土地、水泥地、鉗工臺(tái)和裝配工作臺(tái)上，而應(yīng)放人塑料袋中；
(5)對(duì)已清洗但暫不使用的零件，應(yīng)將其放人防銹油中保存。在潮濕的地方尤其要注意對(duì)液壓元件的防銹處理。
5.2液壓元件裝配時(shí)的污染控制
(1)液壓元件裝配應(yīng)采用“干裝配”法，即裝配清洗后的零件時(shí)，為了不使清洗液滯留在裝配表面而影響裝配質(zhì)量，應(yīng)在清洗過(guò)的元件表面干燥后再進(jìn)行裝配，也可用壓縮空氣吹干，再進(jìn)行裝配；
(2)液壓元件裝配時(shí)如需要打擊，可以使用木錘、橡膠錘、銅錘、銅棒等，禁止用鐵錘或其他鐵質(zhì)工具；
(3)裝配時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用纖維物品擦試安裝面，防止纖維類(lèi)臟物進(jìn)入閥體內(nèi)；
(4)已裝配好的液壓元件，組件暫時(shí)不用時(shí)，應(yīng)將它們所有接口用塑料塞子堵住。
5.3泵站液壓系統(tǒng)在井下運(yùn)輸、安裝時(shí)的污染控制
(1)首先泵站液壓系統(tǒng)拆解前，必須將膠管各接頭堵好，以防止運(yùn)輸過(guò)程中煤塵等污染物進(jìn)入。入井安裝前仔細(xì)檢查各接口，確保每個(gè)接口堵好，對(duì)受到污染的接口應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，對(duì)污染嚴(yán)重的液壓元件必須再次分解、清洗后方可保證整個(gè)液壓系統(tǒng)的正常工作。
(2)液壓元件均是精密度要求很高的部件，這樣設(shè)備對(duì)液體的要求就很?chē)?yán)格，尤其對(duì)液體的純凈度要求很高。因此，必須提高維（檢）修人員的素質(zhì)和技能教育，使他們深刻地認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，在維（檢）修過(guò)程中做到嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁雜質(zhì)侵入液壓系統(tǒng)而產(chǎn)生不必要的故障。
6、結(jié)語(yǔ)
實(shí)踐證明
帶式輸送機(jī)泵站液壓系統(tǒng)的維修、安裝過(guò)程中的污染控制是提高設(shè)備運(yùn)行可靠性的重要保證，只有引起維修和安裝使用單位的高度重視、加強(qiáng)管理、完善制度，才能確保設(shè)備安全可靠地運(yùn)行。
相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、
皮帶輸送機(jī)
2、
刮板式輸送機(jī)
