煤礦企業(yè)廣泛采用
帶式輸送機(jī)來承擔(dān)原煤的中遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。帶式輸送機(jī)運(yùn)輸能力大、運(yùn)距遠(yuǎn)、運(yùn)行阻力小、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、安裝便捷、耗能低、便于維護(hù)、使用壽命長，這些優(yōu)點(diǎn)決定了其運(yùn)輸?shù)闹鲗?dǎo)地位。煤礦生產(chǎn)運(yùn)輸環(huán)節(jié)復(fù)雜，要求帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)間較長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，以保正工作面生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。因而，如何減少輸送機(jī)設(shè)備的損毀，減少輸送帶損傷，最大限度降低因無計(jì)劃停機(jī)、停產(chǎn)造成的損失，提高輸送機(jī)使用率，已成為一項(xiàng)重要工作。
帶式輸送機(jī)設(shè)備的損毀、損傷造成故障，主要有以下原因：安裝質(zhì)量不高，運(yùn)行巡視不到位，維修、維護(hù)不及時(shí)，未及時(shí)排除隱患，附屬配套設(shè)施、安全保護(hù)或防護(hù)裝置不健全等。針對這些原因，魯西礦輸煤系統(tǒng)職工，及時(shí)采取多種措施，予以優(yōu)化、整改、技術(shù)革新等，經(jīng)過綜合排查治理，切實(shí)增強(qiáng)了輸送機(jī)安全運(yùn)行程度，延長了膠帶及托輥使用壽命，實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、高效生產(chǎn)。
1、設(shè)備安裝施工
輸送機(jī)設(shè)備的安裝質(zhì)量，直接影響到礦井安全生產(chǎn)。要確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，就要做到安裝工程的每一個(gè)環(huán)節(jié)上抓好質(zhì)量。
(l)輸送膠帶搭接要確保中心一致。輸送帶接頭采用硫化膠合法連接時(shí)要保證其有效凝結(jié)時(shí)間。采用機(jī)械法連接時(shí)，鋼條長度要小于輸送帶寬度，邊緣要留有4-5mm空隙，對接口處輸送帶可適當(dāng)做出倒角，防止因卡阻造成輸送帶邊緣縱撕。卡子固定完成后，要把邊緣兩扣和鋼條兩端用錘擊扁，防止鋼條左右竄動(dòng)而脫扣。
(2)對于輸送帶跑偏的問題根據(jù)不同情況采取相應(yīng)措施。在安裝時(shí)要保證整臺輸送機(jī)中心線成一直線，機(jī)架安裝，輸送膠帶搭接都要確保中心一致，每次施工前要對中心線進(jìn)行再校正，防止偏離中心，要求各滾筒、各托輥軸線水平且與輸送帶中心線垂直，保證機(jī)架穩(wěn)固且左右水平，同時(shí)，采用前傾托輥，回轉(zhuǎn)式自動(dòng)調(diào)心托輥等。這樣膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般不會(huì)出現(xiàn)偏角過大，撒煤等現(xiàn)象。運(yùn)行中出現(xiàn)較大偏角時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。給料不正是造成膠帶跑偏主要原因，對于給料不正存在夾角的轉(zhuǎn)載點(diǎn)（給煤方向與膠帶運(yùn)行方向不一致）應(yīng)調(diào)正給煤偏角，減少煤料對膠帶的橫向沖擊。給煤方向盡可能與膠帶運(yùn)行方向一致，且給煤左右均勻，以減少膠帶跑偏，防止膠帶左右塑性變形不均形成弓形彎曲。同時(shí)避免滾筒包膠磨損不均衡，造成軸承受力不均而增加滾筒的損壞。
(3)對于不在同一平面存在變坡的膠帶機(jī)巷要采取一定的措施對設(shè)備加以保護(hù)。凸面處機(jī)架受力較大，此處要加密托輥，防止因受力過大而頻繁損壞托輥。存在凹面的機(jī)架處要采取加裝壓帶輪等措施，防止飄帶刮擦頂板而造成膠帶損壞。導(dǎo)料槽傾角適當(dāng)控制避免煤料直接沖擊輸送帶，造成對膠帶、托輥、支架等的損傷。
2、運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)
(l)運(yùn)行值班人員要做到：“腿勤”、“眼勤”、“手勤”。及時(shí)清理煤泥、粉塵，定期對機(jī)架及附屬設(shè)施進(jìn)行沖刷、除塵等。特別是滾筒，托輥粘煤易造成膠帶打．滑、跑偏。進(jìn)入輸送帶的煤料要切實(shí)做到無鐵器、鋼釬、錨桿等硬雜物，可以配合使用除鐵器，對雜物及時(shí)進(jìn)行清理，防止扎傷輸送帶，避免造成膠帶縱撕事故的發(fā)生。要避免帶負(fù)荷停機(jī)造成啟動(dòng)時(shí)損壞電機(jī)，拉毀膠帶等事故。
(2)設(shè)備檢修人員每天對所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不留隱患，對易損件、潤滑油、脂的更換補(bǔ)充進(jìn)行詳細(xì)記錄，定期按時(shí)更換。對設(shè)備存在的缺陷和隱患進(jìn)行制定月度、年度檢修計(jì)劃處理，消除故障因素避免設(shè)備事故。清掃器護(hù)料避免過硬，可采用廢舊膠帶作為護(hù)料，并做到松緊有度，要?jiǎng)偤媒佑|膠帶，可采用彈簧或重錘用以復(fù)進(jìn)給力，以保證足夠壓力，要及時(shí)更換護(hù)皮防止清掃器構(gòu)件直接接觸輸送膠帶而對其造成劃傷。輸送機(jī)設(shè)備要盡量避免淋水以防止對機(jī)架、托輥、膠帶卡扣的腐蝕。
(3)積極進(jìn)行技術(shù)革新。機(jī)頭導(dǎo)煤槽傾角要適中，充分利用煤流自身沖擊力使原煤順利人倉，減少因煤流沖擊導(dǎo)料槽形成的噪音，同時(shí)基本解決因?qū)翰壅趁�、堵煤而造成膠帶載煤停機(jī)的問題。為了防止輸送帶裝載點(diǎn)撒煤而裝設(shè)的導(dǎo)煤槽護(hù)皮，可采用頂端滑孔固定替換原采用的底端固定方式。這種方式可以避免煤料對螺栓的磨損，護(hù)皮磨損后只需松動(dòng)上端口螺栓將護(hù)皮下移（滑孔）補(bǔ)充磨損即可，解決了護(hù)皮磨損快、更換勤、操作不方便（空間小），螺栓不易拆卸等困難。
通過以上多項(xiàng)措施的實(shí)施，切實(shí)解決了輸送帶運(yùn)輸系統(tǒng)中存在的不利因素，減少了運(yùn)輸設(shè)備的損壞，增強(qiáng)了設(shè)備的安全運(yùn)行程度，提高了運(yùn)輸效率，延長了輸送帶和托輥的使用壽命，為完成礦井的生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)的運(yùn)輸基礎(chǔ)。
相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、
皮帶輸送機(jī)
2、
斗式提升機(jī)
