邢臺煤礦7903工作面位于礦西風井東南，地面標高+96m，工作面標高- 290 - - 350m，北以2號煤- 350m底板等高線為界，南到7902運輸巷，西部以7900運輸上山為界，東部到F29斷層。該工作面所采的2號煤煤層結構簡單，含一層夾矸，煤層厚度變化不大，為5. 19—6.3m，西部較薄，為5.19m，東部較厚，最大為6.3m，平均煤厚5. 7m。基本頂為粉、細砂巖，厚4.32—6.29m。直接頂為粉砂巖，厚1.1—4.5m。老底為粉砂巖，厚1.6一1. 95m。該工作面為一褶皺側翼，南高北低，東部緊靠F29斷層，南部靠近F12大斷層，影響工作面生產(chǎn)的主要地質(zhì)構造是正斷層。
工作面在設計過程中，由于鄰近斷層煤柱線，加上斷層影響，切眼與風巷夾角1270，切眼長102. 5m，調(diào)采過后工作面長度縮短為99. 2m。即調(diào)采過程中，假設工作面
刮板輸送機機尾不下滑，機頭第1架將下延3. 3m。按設備配套要求，工作面刮板輸送機機頭超出第1架800mm，總計4.1m，再加上工作面機尾在調(diào)采過程中的下滑量，這將大大超過了巷道的設計寬度3. 7m。在調(diào)采將近結束時，按正常的調(diào)采比例，運輸巷需在下幫擴巷，將對生產(chǎn)組織帶來困難，且擴幫增大了巷道斷面，又給安全工作帶來了許多隱患。因此，在調(diào)采過程中要保證機頭安全順利通過折點，需采取非常規(guī)手段保證調(diào)采工作的成功。
1、安裝預留調(diào)采空間
在工作面安裝設計時，針對工作面面長的變化，對設備布局進行了改進：工作面刮板輸送機按正常位置安裝（機頭中心線位置），將機頭第1架位置空出不安，從第2架位置開始向上安裝，空出的第1架位置用單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁維護，如圖2。
2、調(diào)采比例優(yōu)化
根據(jù)地質(zhì)資料，按不同調(diào)采比例做大樣，如圖3。通過機頭第1架下沿位置線走過的圓弧，確定最為合理的調(diào)采比例。采用不小于1：80的調(diào)采比例，配合減去第1節(jié)加長底封的辦法，機頭第1架的下滑量應基本滿足生產(chǎn)技術要求，無需擴幫。
3、防倒防滑技術
(1)工作面每隔6架安裝1組防滑千斤頂，機頭3架與刮板機聯(lián)合錨固形成機頭錨固點。防滑千斤頂一端固定在支架底腳上，另一端固定在刮板機連接點上，防滑千斤頂及機頭在推溜拉架過程中排排動作，輔助改變刮板機的角度。
(2)制定嚴格的推溜、移架順序，支架每移必調(diào)。由于調(diào)采過程中首先變化行進角度的是工作面刮板機，如支架不能及時順應刮板機的角度變化，將會帶動刮板機整體下滑，所以在整個調(diào)采過程中，嚴格執(zhí)行上行推溜、分段下行移架、支架每移必調(diào)的方針。上行推溜，保證了在推溜過程中，利用彎曲段的微小角度變化保證刮板機行進方向向上方改變；分段下行移架保證了在拉架時從下向上順次向機尾方向頂調(diào)支架的作業(yè)空間。在拉架時堅持向機尾方向頂支架前梁，并排排打支架后側護板及時起吊支架底座使支架及時調(diào)向，與刮板機變角速度保持一致。
(3)在工作面刮板機調(diào)至與下巷垂直時，推移刮板機用小單體戧住機頭，邊推機頭邊給單體液壓支柱注液，強行阻止刮板機下滑。
通過以上措施，在整個調(diào)采過程中，工作面刮板機頭最大下滑量2. 87m，縮刮板機l節(jié)，刮板機頭與巷道下幫最小距離0. 81m，成功避免了運輸巷下幫擴幫，安全順利地實現(xiàn)了調(diào)采工作。
4、結束語
調(diào)采工藝的成功實施，多回收煤炭2l0kt，提高了資源采出率，創(chuàng)直接經(jīng)濟效益672萬元，為今后復雜條件下調(diào)采工作提供了成功的經(jīng)驗。
相關輸送機產(chǎn)品：
1、
皮帶輸送機
2、
刮板輸送機
