腈綸
烘干機設備用于腈綸絲束加熱致密化，在一定溫度、濕度條件下進行干燥。干燥時由于水分逐漸蒸發，從而在纖維微孔中產生一定的負壓（即毛細管壓力），同時大分子鏈段在適當溫度下自由運動，使微孔半徑相應地發生收縮，微孔之間的距離越來越近，使分子間作用力上升，最后達到微孔的融合。
1、改進的關鍵技術
烘干機的加熱器泄漏與效率偏低，是多年來困擾腈綸生產的難題。實施技術改進時，必須將加熱器從一烘內取出，由于加熱器在烘箱內是先安裝后封閉的，烘箱內鏈板不承重，而加熱器重達350kg，作業空間又極度受限，從外部取必須破壞原烘箱密封結構。順利取m與回裝后密封完好是保證大修過程的關鍵。
將加熱器內外校對后，在加熱器外側烘箱開門，根據加熱器尺寸用切割機制作2000 mmx600 mm的門，用L30的角鋼利用內部框架焊接制成門框，在預制門框前需在角鋼上勻布∮10.2 mm孔，孔間距控制在200mm，門框焊接時充分考慮與原密封板搭接寬度，保證密封嚴實，按門框上開好的孔，用手電鉆穿透密封板，在門框定位孔上焊接單頭螺栓，依據門框各定位尺寸情況配制盲板，盲板采用鋁板，配孔與門框裁絲相配，保證搭接密封要求，再另配一個與門框完全相同的角鋼做壓板，用螺母預緊前在盲板與原密封板之間需填加密封膠，保證密封效果。
2、技術改進措施
(1)將翅片管全部沿管箱壁切割下，由于翅片管垢物已將多數翅片管蓋住，必須放置于專用清洗箱內進行化學清洗，解決油污、粉塵等垢物，標準是翅片外壁與管程內絕對清潔見本色。
(2)新管箱的預制。新管板采用35 mm不銹鋼板，管板上勻布∮18的孔，孔內腔開2道凹槽，焊接面開1道凹遭。管板孔的結構見圖1。
圖1的結構可保證脹接和焊接時有補償余量，消除應力集中，焊接時采用自動焊。工藝過程為所有翅片管取齊安裝定位先脹后焊。
(3)檢驗
改進后的加熱器需進行堿洗，去除焊接過程中焊渣及氧化物，堿洗后用中性水沖洗。
將加熱器出口盲住，在人口接壓縮風，置于大水槽內進行水壓試驗，壓力先設置到1.25 MPa，保壓3 min后打壓1.5 MPa，30 min無泄漏即為合格。
3、改進效果
(1)加熱器經技術改進后，解決了密封烘箱內泄漏難題，使拆裝簡單方便，更便于加熱器的清洗維護保養，保障熱效率的穩定。
(2)在合理利用空間的基礎上，將一區三組加熱器增加一層翅片管，增大換熱面積與產量配套，同時使不同品種、不同速度生產時有更大的調整余量，為品種的多樣化、差別化提供物質保障。
(3)原管板的厚度為8 mrn鋼板，焊接過程中存在較大的應力、變形，在水汽沖擊的情況下變形明顯。脹焊結合的方式避免了該類問題。
4、結束語
經過維修后的加熱器，換熱效率顯著提高，工藝參數控制精確，在不同負荷、品種時參數調整的范圍增大。杜絕了泄漏，降低了現場的濕度，改善了現場環境、降低了能耗。
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