綜上所述鍋爐安全閥的常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因，提出針對(duì)性的預(yù)防及處理措施如下：
(1)為防止安全閥閥瓣與閥座被油垢、水垢等臟物粘住或彈簧等零部件被腐蝕，防止安全閥排放管被油垢、水垢等臟物或其他異物堵塞，要經(jīng)常保持安全閥的清潔。消除油垢臟物的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)。一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先要做安全閥跑砣試驗(yàn)。如果在點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)并發(fā)現(xiàn)安全閥漏泄，可在跑砣后先冷卻20 min，然后再跑砣一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
(2)為防止由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適而造成的安全閥漏泄現(xiàn)象，要保證閥芯頂尖孔與密封面同軸度。方法是檢查閥芯周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同軸度，檢查各部位間隙，不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度，實(shí)現(xiàn)有效密封。
(3)為防止由于密封面損傷而造成的安全閥漏泄現(xiàn)象，最好的方法就是將原有密封面車(chē)削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，以提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定要保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷，一定要將其車(chē)削掉，然后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
(4)為防止由于密封面檢修質(zhì)量差而造成的安全閥漏泄現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)密封面的損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法修復(fù)密封面。
(5)為防止閥體結(jié)合面滲漏，必須調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角擰緊的方式進(jìn)行，最好是邊緊邊測(cè)量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。
(6)在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊，以避免上下閥體間結(jié)合面處發(fā)生滲漏。
(7)對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，其解決方法是將閥門(mén)解體，重新研磨結(jié)合面，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，應(yīng)在閥門(mén)組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面，避免雜質(zhì)落入。
(8)為防止主安全閥不動(dòng)作，檢修時(shí)要對(duì)活塞、脹圈及活塞室進(jìn)行除銹處理，對(duì)活塞室溝痕等缺陷進(jìn)行研磨，裝配前要將活塞室內(nèi)壁均勻地涂上鉛粉，并嚴(yán)格按次序?qū)﹂y門(mén)進(jìn)行組裝。
對(duì)主安全閥活塞室漏氣量大而產(chǎn)生的主安全閥不動(dòng)作，其解決方法是對(duì)活塞室內(nèi)表面進(jìn)行處理，更換合格的活塞及活塞環(huán)，在有節(jié)流閥的沖量安全裝置系統(tǒng)中關(guān)小節(jié)流閥開(kāi)度，增大進(jìn)入主安全閥活塞室的進(jìn)汽量，在條件允許的情況下也可以通過(guò)增加沖量安全閥的行程來(lái)增加進(jìn)入主安全閥活塞室內(nèi)的進(jìn)汽量方法來(lái)推動(dòng)主安全閥動(dòng)作。
(9)針對(duì)主安全閥延遲回座時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的故障，其解決方法：一是通過(guò)開(kāi)大節(jié)流閥開(kāi)度和加大節(jié)流孔徑加以解決。節(jié)流閥的開(kāi)度開(kāi)大和節(jié)流孔徑的增大都使留在脈沖管內(nèi)的蒸汽迅速排放掉，從而降低活塞室內(nèi)的壓力，使其作用在活塞上的向下的推力迅速減小，閥芯在集汽聯(lián)箱內(nèi)蒸汽介質(zhì)向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。二是認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部件進(jìn)行檢修，將主安全閥運(yùn)動(dòng)部件與固定部件的配合間隙控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少主安全閥的運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間的摩擦力，消除卡澀的可能性。
(10)針對(duì)安全閥回座壓力低的故障，其解決方法：一是將節(jié)流閥關(guān)小，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減小，以降低動(dòng)能壓力區(qū)的壓力，從而使沖量安全閥回座。二是認(rèn)真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸，配合間隙過(guò)小時(shí)，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙，以增加該部位的通流面積，使蒸汽流經(jīng)時(shí)不至于過(guò)分節(jié)流而使局部壓力升高，形成很高的動(dòng)能壓力區(qū)。
(11)選用額定排量盡可能接近鍋爐必需排放量的安全閥，使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門(mén)進(jìn)口通徑，或者減小進(jìn)口管道的阻力，這些方法都有利于消除安全閥的顫振。
(12)采用開(kāi)大節(jié)流閥開(kāi)度的方法亦可消除安全閥頻跳。節(jié)流閥開(kāi)大后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小，主安全閥動(dòng)作的機(jī)率就較小，從而可避免主安全閥連續(xù)啟動(dòng)。
安全閥是鍋爐設(shè)備中的重要附件之一，對(duì)鍋爐的安全正常運(yùn)行具有非常重要的作用。雖然目前電站鍋爐安全閥都是由主、輔閥配套組成的，并采用機(jī)械和熱工控制雙重保護(hù)，有些故障不易發(fā)生，但只有充分掌握安全閥的常見(jiàn)故障原因和消除方法，在故障發(fā)生時(shí)處理起來(lái)才能得心應(yīng)手，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)蒸鍋
2、
秸稈壓塊機(jī)
