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球磨機“燒大瓦”事故的分析與處理

發布時間:2012-11-26 14:05    來源:未知

0、前言
    筒式鋼球磨煤機(簡稱球磨機)具有一個直徑為2~4m,長為3~10m的圓柱形或圓錐形的滾筒,筒內裝有大量直徑為25~60mm的鋼球,滾筒轉速較低,一般為16~25轉/分,利用盛在滾筒內的鋼球的運動,通過撞擊、擠壓和研磨作用來完成磨煤過程。球磨機主要應用于發電、水泥生產等行業,球磨機燒大瓦事故時有發生,曾一度威脅著鍋爐的安全經濟運行。球磨機燒大瓦事故處理時需要頂磨、揭蓋、抽瓦和刮研等多道工序,不僅煩瑣,而且每次燒瓦刮研都要損失0.4~0.7mm厚的巴氏合金層,燒瓦刮研越嚴重,巴氏合金層損失就越多。在正常運轉時,巴氏合金層每年磨損厚度僅為0.13~0.15mm/年,這就意味著每次燒瓦后的軸瓦刮研,就會減少3.1~4.7年的使用壽命,由此可見研究球磨機燒瓦原因及預防措施具有重要的實際意義。本文結合永濟熱電廠3號鍋爐2號DTM287/410型球磨機發生的“燒大瓦”事故分析事故的發生原因,介紹解決辦法,以供借鑒。
1、球磨機燒大瓦原因分析。
    大瓦發熱的原因是多種多樣的(見圖1),概括起來球磨機發熱、燒瓦原因主要有如下幾種:(1)空心軸頸制造加工粗糙,保管不善,軸頸出現各種缺陷,如結斑,錐度、橢圓度不合格,銹蝕、麻坑等,以致油膜破壞軸瓦;(2)隨著球磨機容量的增大,其體積、重量增加,相對剛性減弱受壓變形大,以及基礎墊鐵布置不合理,臺板嚴重變形,或者墊鐵未墊實,二次灌漿不飽滿或鑄件時效處理不夠,殘余應力引起變形,以致球心調節失靈燒瓦;(3)軸瓦刮研質量不好,鎢金澆鑄不好,脫胎、氣孔,軟硬不一;(4)潤滑油變臟、變質或選擇不當;(5)球面瓦卡澀,大罐膨脹間隙未留夠,大罐中心軸距誤差過大等。當前國內大多數球磨機采用刮瓦軸承,這種軸承瓦面刮研出的斑點,雖然可以儲存潤滑油,但卻無助于油膜的形成,還會將形成的油膜劃破,對軸瓦潤滑不利,導致發熱、燒瓦頻繁。
2、事故分析與處理
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    永濟熱電廠3號鍋爐2號球磨機型號為DTM28 7/410,1998年5月19日發生燒大瓦事故。經檢查球磨機簡體伸長15mm。出口襯瓦磨損2mm,入口襯瓦磨損8mm,出入口襯瓦全部燒壞,出入口襯瓦球面底部各向外移5mm。根據此情況當時采取如下檢修方案:(1)更換出入口襯瓦;(2)將出入口襯瓦球面座外移38mm,留出膨脹間隙15mm。但按此方案更換襯瓦后啟動試驗,襯瓦溫度很快上升,說明問題主要出在刮瓦質量不合要求,球磨機簡體就位不當上。當時試轉情況如下(回油溫度):
第一次:試轉時的初始溫度為38℃,開始時間為6月6日3:00(間下表)
表1 第一次試轉情況
啟動時間/min 入口溫度/℃ 出口溫度/℃
0 38 38
30 48 46
50 53 52
第二次:6月6日9:30~10: 00出入口溫度為55℃。
    第三次:6月6日16: 00~16: 40人口溫度為50℃,出口溫度為52℃。
    試轉時電機電流為100A(平時為80A)。
開上瓦蓋測量間隙,測量情況見表2、表3。
表2  出口瓦間隙
角度 塞尺深度 間隙 塞尺深度 間隙 塞尺深度 間隙
東南角 400 0.2 300 1.0 150 1.5
東北角 700 0.2 300 1.0 150 1.5
西南角 700 0.2 300 1.0 150 1.5
西北角 400 0.2 300 1.0 150 1.5
表3入口瓦間隙
角度 塞尺深度 間隙 塞尺深度 間隙 塞尺深度 間隙
東南角 400 0.2 50 1.0 - -
東北角 500 0.2 50 1.0 - -
西南角 300 0.2 150 1.0 - -
西北角 600 0.2 300 1.0 150 1.2
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    人口空心軸上靠簡體擋油槽50~60mm處有一道槽深0.3mm,推力間隙2.7mm。
    規程規定回油溫度不應超過40℃,主軸承溫度不應超過65℃,其它軸承溫度不應超過80℃,由于冷卻水初溫為38℃,回油溫度可適當放寬。重新刮研襯瓦,打磨空心軸。試轉后發現溫度還是高,同時襯瓦有沿徑向晃動的跡象,究其實質是簡體軸線彎曲,測量得數據如圖2所示。從測量數據可以看出,空心軸彎曲0.28mm,橢圓變形度為1.7mm,對空心軸進行研磨加工,使之達到完全合格。
3、消除及預防措施
    球磨機“燒大瓦”事故的消除及預防主要是針對發熱、燒瓦原因采取相應措施,通常有:(1)認真檢查消除空心軸頸加工制造缺陷,采取磨軸或熱態重載刮研,以瓦配軸方法解決;(2)認真檢查消除變形,球面調心保證有可靠措施,合理布置基礎墊鐵,使之受力均勻、重荷不變形,球面瓦四角留0.25mm的間隙,球面瓦與座中心一致不偏不卡,調節靈活;(3)認真檢查軸瓦鎢金有無缺陷并消除,仔細刮研,保證質量;(4)認真選擇潤滑油保證由質清潔、油量充足,高壓油系統投入正常:(5)加強運行的監視檢查,嚴格施工檢修工藝等措施。
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