1、工作面概況
東保衛煤礦高檔二隊回采工作面位于一采區500水平，采用走向長壁后退式采煤方法，工作面平均走向長344m，傾向長約110m。煤層厚度變化范圍為1.7～2.0 m，回采范圍內煤層賦存穩定，平均煤厚1.88 m。煤層傾角為22～320，平均280。煤層老頂為黃白色粗砂巖，巖石較完整，直接頂為灰黑色粉砂巖，巖石層理較發育，偽頂為黃白色粗砂巖。工作面選用MG - 132/320型采煤機，SGW-630/220型
刮板輸送機，DW22 - 300/100型單體液壓支柱配合木板帽支護頂板，工作面排距0. 75 m，柱距0. 75 m，全部垮落法管理頂板。
2、工作面設備防滑
2.1采煤機防滑
采煤機與刮板輸送機采用齒軌嚙合形式，有可靠的防滑裝置，正常使用的采煤機抱閘必須靈敏可靠；采煤機采取單向割煤方式，機組下行割煤，上行掃浮煤，機組下行割煤時，機組滾筒有煤壁抵擋而不能下滑，機組空刀上行時阻力小，不易下滑。
2.2工作面刮板輸送機防滑
2.2.1工作面按偽斜開采布置
將工作面調采成偽仰斜回采，當推移刮板輸送
機時，始終有一部分向上的分力抵消輸送機的下滑。
根據現場實踐總結的經驗，一般運輸巷超前回風卷
15 -20 m，可有效防止輸送機的下滑。
2.2.2設置戧柱
工作面刮板輸送機在每10節板的位置，打設一組戧柱，溜子頭、溜子尾處，也要各打一組戧柱。移完溜子后，要及時打設工作面各地點的戧柱，經常檢查工作面各地點所打設的戧柱，發現有失效的要立即重打，要保證各地點所打設的戧柱齊全并支撐有力。
3、工作面單體支柱防倒
大傾角煤層的開采，頂板巖層沿傾向的下滑分力較大，因此掌握好工作面單體液壓支柱的迎山角至關重要，按煤層傾角每增加6～80，增加10的迎山角，一般工作面的迎山角以3—50為宜，要保證液壓支柱有足夠的初撐力，使支柱不僅能支護頂板，還能防止頂板離層和下滑，以保證安全生產。
大傾角高檔工作面支護頂板的單體支柱數量多，個別單體支柱可能出現卸液的情況，支柱傾倒和傾倒后在工作面中下竄容易造成人身傷害，產生安全隱患，因此當工作面的傾角超過250時，工作面靠近硬幫煤壁側的三排單體支柱全部使用鋼絲繩沿傾斜方向全部連鎖好，具體做法是：加工單體支柱連鎖專用的勾子，勾子的一端穿過鋼絲繩，勾子的另一端掛在單體液壓支柱卸液嘴上，所掛的連鎖繩要松緊適當，每根鋼絲繩長度不小于15 m。
4、作業人員防滑
由于煤層傾角較大，煤層底板比較光滑，行人和支柱打撤工站立困難。為此，在工作面的一、二排單體支柱間沿走向放置木質防滑剎桿，剎桿間距0. 75 m，剎桿規格：1000 mm×600mm×500mm。防滑剎桿隨著工作面推進前移。
5、防止冒落矸石竄人工作面
大傾角高檔工作面采空區垮落的矸石有時會沿底板下滑，撲倒工作面的單體支柱，嚴重威脅著作業人員的安全。為此，采取以下措施：
1)設置木垛。在工作面的傾角大于250時，在工作面的三、四排支柱間架設木垛支護頂板，第一架木垛布置在輸送機尾向下10 m位置，向下每隔15 m布置一架，可有效防止垮落矸石撲倒支柱。
2)加密支護。加大支護強度，將工作面的末排支柱全部打設成對柱的形式，阻擋矸石進入工作面；在采空區懸頂超過10 m2時，在工作面末排打設叢柱支護頂板，每組叢柱由4-6棵組成，可阻止冒落的大塊矸石竄人工作面。
3)將工作面調成偽斜回采。將工作面調采成偽仰斜回采，一般運輸巷超前回風巷15～20 m，也可有效防止采空區矸石竄人工作面。
6、結語
東保衛煤礦高二隊大傾角高檔普采工作面在采取“四防”管理方法以來，成功解決了設備防滑、支柱防倒、采空區竄矸等問題，實現了安全生產，為大傾角高檔回采工藝積累了一定的經驗。
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