2 000 t/d生產線熟料輸送設備采用SDB630斗式
輸送機。該輸送機水平長70.960 m，提升高度14.379 m，斗子運行速度0.28 m/s，電動機型號Y/160L-4，額定功率15kW。經過幾年的使用，該設備在生產中所出現的故障，大都是由于運行部件（滾輪）不轉動造成的。眾所周知，斗式輸送機是一種連續運輸設備，它是由滾輪、鏈板、長軸、銷軸等組成的兩排牽引件及中間裝有一連串的斗子組成，滾輪不轉動，系統就無法運行。
正常情況下，滾輪借助一對帶防塵蓋的向心球軸承安裝在軸套上，滾輪可以自由轉動。軸承的外圈由軸承蓋固定，內圈由隔套和擋套固定，軸承本身帶防塵蓋。軸套一端有擋套，一端做成迷宮式，以便軸承有密封作用。
由于滾輪裝置在使用過程中維護沒到位，常常引起滾輪不轉動，造成設備頻繁停機。為此，我公司根據滾輪裝置結構，分析認為引起滾輪不轉動的主要原因有滾輪內軸承潤滑不好；滾輪內軸承損壞；滾輪磨損嚴重；滾輪密封效果不好等。
2000年2月我公司針對滾輪的裝置結構進行了技術改造，具體改造措施如下：
(1)去掉軸承，滾輪和軸套之間采用間隙配合。液輪內徑為∮50.4H，軸套外徑為∮50.4。提高滾輪和軸套之間接觸面的加工精度，保持滾輪自由轉動。
(2)軸套與螺栓采用間隙配合。
技改后的滾輪裝置，通過3年多的生產運行，設備故障明顯減少，其間從未出現滾輪不轉動的故障。而滾輪及軸套的更換都是在設備大修時進行的。技改后的滾輪裝置，拆卸安裝更為方便，且不需要日常維護。由此，我公司不僅大大降低了備件成本，而且也節省了大量的軸承，經濟效益顯著。
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