隨著當(dāng)前社會(huì)飛速發(fā)展，各種能源問題已成為影響社會(huì)發(fā)展的主要因素，供熱鍋爐節(jié)能是當(dāng)前供暖系統(tǒng)中主要的問題，也是人們關(guān)注的話題之一。隨著社會(huì)發(fā)展過程中人們對供暖系統(tǒng)的要求不斷增加，集中供暖作為當(dāng)前供暖的主要方式，其在燃料的使用過程中還是以煤炭為主要的方式。煤炭作為一次性燃料，是一個(gè)不可再生的能源，節(jié)能是當(dāng)前煤炭使用的主要手段，影響鍋爐節(jié)能系統(tǒng)的主要因素是鍋爐中的各個(gè)環(huán)節(jié)和設(shè)計(jì)因素的過程。影響燃煤鍋爐運(yùn)行中熱效率的主要因素有以下幾個(gè)方面：一、爐膛燃燒工況；二、過量空氣系數(shù)；三、排煙熱損失；四、灰渣熱損失等。而這幾個(gè)方面又都是相輔相成、互相影響、互相聯(lián)系的，并不是哪個(gè)方面單獨(dú)影響鍋爐的熱效率，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、爐膛燃燒工況
爐膛燃燒是鍋爐在使用和工作中的主要部位，是提高鍋爐效率的前提和基礎(chǔ)，更是控制器燃燒過程的主要部位。在爐膛的燃燒過程中其主要是通過著火點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火裝置，通過對各個(gè)火床進(jìn)行各個(gè)方面各個(gè)層次的設(shè)計(jì)來通告其燃燒情況，從而做到控制燃燒速度，達(dá)到過水準(zhǔn)燃燒效率的要求。要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)良好的燃燒工況，需要從多個(gè)環(huán)節(jié)人手，逐一調(diào)整，并隨時(shí)觀察爐膛燃燒工況，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，立即做出調(diào)整。
首先，確定爐排上煤層厚度，在正常負(fù)荷條件下，煤層不宜過厚，也不宜過薄。一般控制在7 - 8cm之間，如果煤層太厚，可能造成燃燼段有大量碳火掉入出渣槽的現(xiàn)象；如果煤層太薄，火床可能被鼓風(fēng)吹破，造成漏冷風(fēng)的豁口，降低爐膛的煙氣溫度，從而阻礙了煙氣中可燃?xì)怏w的燃燒。當(dāng)供暖負(fù)荷增加或減少較大時(shí)，適當(dāng)增加或減少煤層厚度，同時(shí)調(diào)整鼓、引風(fēng)量以及風(fēng)門大小，以保證燃燼段整齊一致，無碳火存在。
其次，調(diào)整鍋爐本體兩側(cè)風(fēng)室風(fēng)門的開關(guān)及大小。為保證爐膛內(nèi)的著火點(diǎn)位置不致太靠爐排前端，預(yù)留出火床的干燥區(qū)及引燃區(qū)，第一風(fēng)室風(fēng)門一般要全部關(guān)閉。這樣做對有些燃煤鍋爐還有另一個(gè)好處：防止火焰由于太靠前端而點(diǎn)燃煤倉引發(fā)事故。第二風(fēng)室風(fēng)門可開40%左右，以保證平穩(wěn)過度引燃區(qū)和燃燒區(qū)。為保證燃燒區(qū)火床不致太短，成為一條火線的狀況（原因可能是由于煤層太薄或風(fēng)量太大），第三至第五風(fēng)門（燃燒區(qū)風(fēng)門）可開啟80%左右。燃燼段由于無碳火存在，因此不應(yīng)漏風(fēng)，風(fēng)門一般關(guān)閉。但如若燃燼段存在未完全燃燒的碳火時(shí)，應(yīng)適當(dāng)開啟燃燼段風(fēng)門，使碳火完全燃燒。
風(fēng)量和風(fēng)門的調(diào)整可根據(jù)爐膛的火焰顏色來作出判斷：當(dāng)火焰明亮刺目呈白光時(shí)，說明風(fēng)量過大，此時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量及關(guān)小風(fēng)門開啟度。當(dāng)火焰呈暗紅色時(shí)，說明風(fēng)量不足，此時(shí)應(yīng)增大風(fēng)量及風(fēng)門開啟度。當(dāng)火焰呈麥黃色或桔黃色時(shí)，說明風(fēng)量適中，爐膛燃燒工況良好。
2、過量空氣系數(shù)
任何能源在燃燒的過程中都離不開空氣中氧氣的參與，因此在鍋爐的節(jié)能設(shè)計(jì)中，想要提高鍋爐的燃燒效率，可以在空氣系數(shù)上下功夫，提高空氣中的氧氣參與反應(yīng)的過程。過量空氣系數(shù)是指向爐膛中的送風(fēng)量不僅是煤在完全燃燒時(shí)所恰好需要的空氣量，而應(yīng)是比這個(gè)數(shù)值略大的一個(gè)數(shù)值。這個(gè)值與爐膛中的煤完全燃燒所恰好需要的空氣量的比值，即稱為過量空氣系數(shù)。一般而言，過量空氣系數(shù)取1.2-1.3為宜供熱采暖網(wǎng)，但這個(gè)數(shù)值還取決于燃燒方式、鍋爐的密封性以及運(yùn)行調(diào)整的恰當(dāng)與否等等條件。例如若層燃爐的過量空氣系數(shù)值取1.3，則沸騰爐的過量空氣系數(shù)值可能取1.2就足夠了，因?yàn)榉序v爐的燃燒條件比層燃爐要好。而密封差的鍋爐比密封好的鍋爐過量空氣系數(shù)值也應(yīng)小一些，因?yàn)殄仩t的漏風(fēng)點(diǎn)多。
給爐膛輸送過量空氣，可能降低爐膛溫度。但只所以要給爐膛輸送過量空氣，是為了燃料與空氣能更充分的混合，以便充分燃燒，提高鍋爐熱效率。因此，過量空氣對爐膛燃燒工況的正面影響要遠(yuǎn)大于負(fù)面影響。但這決不意味著過量空氣因此就應(yīng)該無限增多。過多的過量空氣不僅會(huì)大大降低爐膛溫度，還會(huì)造成排煙量的增大，使排煙熱損失增加。同時(shí)由于爐膛溫度的降低，反而使煙氣中含有的可燃?xì)怏w不能完全燃燒，造成化學(xué)不完全燃燒熱損失的增加。
3、排煙熱損失
排煙是鍋爐中的主要系統(tǒng)和設(shè)置，是在燃燒的過程中對個(gè)中無用氣體進(jìn)行排除的過程，更是影響鍋爐效率的主要方法和過程。排煙的過程中不僅僅是一個(gè)煙的排除系統(tǒng)，更是一個(gè)散熱的過程。熱量通過煙氣進(jìn)行排除使得鍋爐在工作中熱損失較多。影響排煙熱損失的因素主要有三個(gè)：排煙量；排煙溫度；以及煙氣中含有的可燃?xì)怏w和碳粒。排煙量的多少主要是由過量空氣的數(shù)值決定的，過量空氣多，則排煙量多，反之，則排煙量少。排煙量越多，則熱損失越大。因此，只要調(diào)整好過量空氣系數(shù)，即可將排煙量控制在最佳范圍之內(nèi)。對于排煙溫度，可通過增加省煤器、空氣預(yù)熱器等設(shè)備來達(dá)到降低排煙溫度的目的，同時(shí)排煙量的多少也影響排煙溫度的高低。但排煙溫度并不是越低越好，這是由于煙氣中含有S02等一些酸性氣體，如果溫度太低，它們會(huì)形成酸霧，結(jié)露附著在煙囪壁上，腐蝕煙囪，造成重大損失。因此，排煙溫度不宜太低，一般情況下應(yīng)大于160℃。煙氣中含有的可燃?xì)怏w和碳粒，是由于爐膛內(nèi)燃料燃燒狀況不良造成的，只要調(diào)整好爐膛內(nèi)燃料的燃燒狀況，則煙氣中含有的可燃?xì)怏w和碳粒就會(huì)降到最低限度。
4、灰渣熱損失
灰渣熱損失主要包括兩個(gè)方面：由于灰渣的高溫帶走的物理熱量；灰渣中未完全燃燒的碳帶走的化學(xué)熱量。高溫灰渣帶走的熱量目前看幾乎是不可避免的，這一部分熱量還沒有有效的再利用辦法，我們只能通過控制燃燼段的長度來使它有稍微的變化（在不影響供熱負(fù)荷的情況下）。而灰渣中未完全燃燒的碳帶走的化學(xué)熱量則是可以避免的。只要及時(shí)觀察爐膛燃燒工況，一旦發(fā)現(xiàn)有掉火現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整、處理，最大限度的使?fàn)t膛內(nèi)的燃料完全燃燒，提高鍋爐熱效率。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)壁爐
2、
秸稈顆粒機(jī)
