鍋爐承壓部件的爆漏占主要有“四管”爆漏，當然還包括爐內(nèi)其它一些管段的泄漏和爆破。 “四管”爆漏是指鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管產(chǎn)生泄漏及爆破。鍋爐的“四管”爆漏是火電廠中常見性、多發(fā)性故障，是長期困擾火電廠安全生產(chǎn)的一大難題，其引發(fā)事故率高，通常需停爐處理，故對發(fā)供電和技術(shù)經(jīng)濟指標影響很大，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、四管爆漏原因分析
盡管鍋爐“四管”爆漏的機理復雜，目前已知的有20余種，但是基于對歷史數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)絕大部分爆漏問題可以劃歸在以下3類型式中。
(1)慢性、累積型爆管：包括由蠕變、疲勞、腐蝕和磨損等引起的爐管爆漏。這類問題一般與運行時間相關(guān)，隨著機組運行累計時間的延長和設備的老化，這類問題呈現(xiàn)上升的趨勢。(2)先天缺陷引起的爆管：這往往由于制造、安裝或檢修等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制問題引起，如焊接缺陷、缺陷部位的壽命因缺陷程度的大小變化很大。這類爐管爆漏隨時間的推移呈逐漸下降的趨勢。《3）快速、隨意型爆管：這類爆管往往是由于運行中的短期異常問題引起，比如運行中的汽水回路流量中斷、吹灰器異常吹損等。與前面兩類不同，這類爐管爆漏問題一般是由短期因素作用引起，它的發(fā)生機率和杌組的運行時間無關(guān)。
2、“四管”爆漏的監(jiān)測及預防
2.1加強防爆漏的管理工作
(1)各級領(lǐng)導重視防爆漏工作，明確防爆漏工作和各崗位責任制，加強有關(guān)的技術(shù)監(jiān)督和現(xiàn)場服務，使防爆漏工作落到實處。從組織管理著手，建立防爆漏檢查網(wǎng)，明確各有關(guān)專業(yè)的崗位責任制，建立健全各項獎懲考核制度，做到層層把關(guān)，使防爆漏工作納入正常的軌道，對防爆漏起到了積極、有效的作用。
(2)對所發(fā)生的爆漏，組織分析原因，研討防治技術(shù)措施。組織各級專業(yè)人員對“四管”爆漏問題技術(shù)攻關(guān)、消缺和改進，避免類似的爆漏發(fā)生。
(3)防爆漏是一項綜合性工作，須有整體觀念。如汽機凝汽器泄漏影響水汽品質(zhì)；化學對水汽品質(zhì)和垢量的監(jiān)控：金屬對爆漏管子的金相分析、焊口的探傷、材質(zhì)的光譜分析等，都會影響防爆漏工作的成效。因此，各相關(guān)專業(yè)要鼎力相助，協(xié)調(diào)關(guān)系，加強配合。
(4)加強技術(shù)培訓和交流。組織有關(guān)專業(yè)人員赴防爆漏工作較好電廠進行參觀學習，借鑒他們的防爆漏措施，做好本單位的防爆漏工作。
(5)加強在役鍋爐的定期檢驗和防爆漏檢查工作，切實掌握設備現(xiàn)狀和爆漏特點，采取有效的措施，全面提高“四管”的健康水平
2.2加強設備的設計和制造監(jiān)管
(1)設計方面：完善設計，設計時適當加大安全裕度是防止“四管”爆漏最根本的措施。如果在設計時能選用較合適的布置、合理的熱強度、較好的鋼材、較多的交叉混合及周到的膨脹系統(tǒng)，則爆漏的機率是會大大減少的。
(2)制造方面；制造方面主要是加強新建鍋爐的檢驗，包括制造廠家的質(zhì)量檢驗及鍋爐壓力容器檢驗中心的制造安裝質(zhì)量監(jiān)檢。雖然制造廠對鍋爐設備的質(zhì)量問題越來越重視，制定了各種質(zhì)量方針和相應的規(guī)章制度，對防止鍋爐”四管”爆漏也有具體措施，但是鍋爐設備制造廠家仍存在焊接質(zhì)量、母材缺陷、錯用管材等問題，造成鍋爐“四管”爆漏。為此，強化鍋爐制造安裝質(zhì)量監(jiān)檢，查找、發(fā)現(xiàn)鍋爐存在的問題，將鍋爐“四管”爆漏隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
(3)加強鍋爐檢驗和防爆漏檢查：應加強在用鍋爐壓力容器的定期檢驗。結(jié)合鍋爐壓力容器的定期檢驗進行鍋爐“四管”的防爆的檢查。檢查時要力求全面、仔細，堅持：“大修全面查，小修重點查，臨修創(chuàng)造條件查”。檢查內(nèi)容和部位有：
水冷壁管；主要檢查其磨損、拉裂、高溫腐蝕和機械磨損。燃燒器兩側(cè)易被煤粉磨損；水冷壁管與側(cè)包覆交界處、爐膛四角易被拉裂；衛(wèi)燃帶上方易發(fā)生高溫腐蝕；冷灰斗斜坡易被焦塊砸壞；這些地方應重點檢查。除仔細檢查其外觀狀況外，還要視情況測量水冷壁管壁厚。
省煤器管；主要檢查磨損，其次是檢查管內(nèi)腐蝕。靠墻、彎頭及節(jié)距不均處，易形成煙氣走廊，管卡和防磨罩易變形松動，有異物處及出列管，都是磨損最劇烈之處，須重點檢查。檢查可用手摸、眼看、測厚，對不能摸、看、測到的地方可割出幾排管，人鉆進去檢查。為了掌握管內(nèi)結(jié)垢情況，應在大修時割1-2根省煤器管，檢查管內(nèi)結(jié)垢情況。
過熱器管；主要檢查是否過熱燒壞及磨損。對熱負荷最高的管段和屏過下部，應重點檢查蠕脹。立式布置的過熱器蛇形管下部如處在水平煙道或斜坡處，常存在煙氣走廊，重點檢查該處管子的磨損。頂棚過熱器應重點檢查向煙道內(nèi)側(cè)突出的管子，包覆過熱器應重點檢查其它受熱面與其靠近處，因為這些地方易出現(xiàn)磨損。
再熱器管；對水平布置的低溫再熱器，重點檢查邊排管和彎頭的磨損情況，對立式布置的高溫再熱器除檢查磨損外，還應檢查其蠕脹情況
(4)檢修的管理
認真落實檢修責任制和驗收責任制，加強檢修中的焊接質(zhì)量管理，健全焊接質(zhì)量保證體系，搞好檢修施工中焊接質(zhì)量的過程控制，對目前大容量鍋爐中越來越多的異種鋼焊口尤為重要。
鍋爐“四管”判廢界限：對已磨損、過熱、損傷的管子，應根據(jù)其嚴重程度裁定其是否判廢，對已判廢的受熱面管應立即更換。以下為某電力公司評價鍋爐“四管”壽命報廢的界限：
3、運行的管理
(1)嚴格遵守鍋爐安全操作規(guī)程；鍋爐負荷在允許范圍之內(nèi)，超負荷情況要嚴加控制，啟停爐時應適量蒸汽流經(jīng)過熱器。汽包水位在允許范圍內(nèi)波動，不滿水。防止汽壓突降，或者突升使汽包安全閥起跳；直流鍋爐避免出現(xiàn)鍋爐給水流量低的情況，防止水冷壁局部過熱。加強鍋爐的燃燒調(diào)整，防止氣流刷墻、貼壁、火焰偏斜，減少煙溫偏差和受熱面熱偏差；調(diào)整制粉系統(tǒng)，控制煤粉細度：嚴格控制鍋爐運行參數(shù)，加強管壁溫度監(jiān)視，監(jiān)視汽包爐的水位防止缺水，直流鍋爐避免給水流量地，引起受熱面瞬間超溫；防止爐膛結(jié)焦，如發(fā)現(xiàn)大焦應及時處理，以防大焦落下砸壞冷灰斗；運行人員加強巡檢，按照環(huán)境溫度和排煙溫度適時投入暖風器運行等。
(2)重視吹灰器正常投入和退出的可靠性，不但要確保其機械部分能正常運行，而且從其控制系統(tǒng)的邏輯設置來確保吹灰器的正常投入和退出，避免吹損受熱面管。
(3)加強化學監(jiān)督工作，確保鍋爐給水、鍋水水質(zhì)遵循鍋爐給水、鍋水水質(zhì)標準，保證給水、鍋水水質(zhì)合格。嚴格執(zhí)行化學清洗導則規(guī)定的相關(guān)條例，做好鍋爐停用保護工作。
4、結(jié)語
綜上所述，有效防止鍋爐四管泄漏可以為電廠降低檢修成本，延長鍋爐的使用壽命，既能提高鍋爐運行可靠性和安全性，又能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。另外，培養(yǎng)和造就一支過硬的專業(yè)隊伍則是防止鍋爐四管泄漏及爆管的關(guān)鍵。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)熱風空調(diào)
2、
木屑顆粒機
2、
秸稈顆粒機
