斗式提升攪拌機的機械故障多見于卷揚提升系統(tǒng)，而由于該系統(tǒng)鋼絲繩的損傷或拉斷，引起的事故也時有發(fā)生。為了確保鋼絲繩安全運行，更好的掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律及預(yù)防方法，針對此類設(shè)備的結(jié)構(gòu)，富通新能源生產(chǎn)銷售
小型飼料攪拌機、
雙軸調(diào)質(zhì)機等飼料混合攪拌機械設(shè)備。現(xiàn)分析出造成鋼絲繩損壞的如下幾種原因：
(1)鋼絲繩在第一次安裝時鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)或彎曲．鋼絲繩在卷筒上排列不均或在第一次爬繩時沒有采取措施。
(2)鋼絲繩末端固定時措施不當(dāng)：鋼絲繩與楔連接處，主受力繩方向不正確；用壓板連接處繩頭太短，且沒有捆扎，螺栓件太緊或太松等，用螺旋扣連接處，螺旋扣數(shù)量少，間距不合理或選型與鋼絲繩不匹配。
(3)改向滑輪、排繩裝置等由于日常維護(hù)、潤滑不及時，而引起卡滯。
(4>潤滑油選型不對或日常潤滑不當(dāng)。
(5)改向滑輪槽底部槽徑。包角和槽壁等磨損量接近或超過規(guī)定要求時，將會引起鋼絲繩的相應(yīng)的彎曲應(yīng)力和擠壓力的增大。
(6)滑輪或卷揚滾筒的位置不當(dāng)，引起鋼絲繩繞進(jìn)或繞出滑輪和滾筒時偏角增大，也就是鋼絲繩中心線和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面夾大于4度。
(7)滑輪或卷揚滾筒制造缺陷，如裂紋。氣孔、夾砂及表面粗造度過大等。
(8)滑輪或卷揚滾筒材料性能達(dá)不到規(guī)定的使用要求．也會導(dǎo)至鋼絲繩的受力過大，使其擠壓應(yīng)力過大。
(9)滑輪裝置上沒有設(shè)置防跳繩裝置或防跳繩裝置與滑輪之間的間隙過大，超過鋼絲繩直徑的20%或防繩裝置剛度不能滿足使用要求，而使鋼絲繩跳繩．引起鋼絲繩的損傷。
卷揚鋼絲繩的損壞除以上所述外部原因外，還有引起其損壞的鋼絲繩自身內(nèi)部的因素。
鋼絲繩的損壞，首先發(fā)生在鋼絲繩的外側(cè)鋼絲。當(dāng)外側(cè)鋼絲繞過滑輪或滾筒時，在強大的拉應(yīng)力作用下反復(fù)彎曲和擠壓，而引起金屬疲勞，當(dāng)達(dá)到極限時鋼絲繩就會斷裂、繩股松散，從而引起承載力下降。拉斷的初始點往往在擠壓的位置或銹痕．裂口處。由于鋼絲繩在工作時不可避免的存在頻繁啟動、制動，而產(chǎn)生振動應(yīng)力，這將使的鋼絲繩的破壞加劇。
鋼絲繩的捻繞次數(shù)少，僵性大，繞性差，易松散：反之，捻繞次數(shù)多，外層綱絲就較細(xì)，易磨損斷裂，不耐用。雙繞繩繞性好，制造簡單，成本低，交互捻繩的繩股與繩的扭轉(zhuǎn)趨勢能起到一定的抵消作用．工作時不易松散，但僵性較大．使用壽命較低。目前建筑機械多采用線接觸型鋼絲繩，因它的鋼絲間隙接觸應(yīng)力小．磨損小，壽命長．且填充率高繞性較好，承載能力大。并消除了點接觸的二次彎曲應(yīng)力，能降低工作時總的彎曲應(yīng)力，耐疲勞性能好。結(jié)構(gòu)緊密．金屬斷面利用系數(shù)高，使用壽命長，比普通鋼絲繩壽命的確良1-2倍。但鋼絲繩的強度過大，僵性越大繞性越差。另一種異型股繩，由于在滾筒上的支撐點多，耐磨性高，不易產(chǎn)生斷絲，結(jié)構(gòu)密度大，在相同繩徑和強度條件下，總破斷力較大。使用壽命比普通圓股鋼絲繩約高3倍．正在被逐漸廣泛應(yīng)用。
選用鋼絲繩時，除考慮綱絲繩的結(jié)構(gòu)形式和性能外，還為防止鋼絲繩相互間摩擦力及擠壓力，產(chǎn)生亂繩現(xiàn)象。繩徑應(yīng)采用小于繩槽節(jié)距和繩槽直徑的鋼絲繩，以增加鋼絲繩與卷筒間的接觸面積，減少相鄰鋼絲繩的摩擦力，從而提高鋼絲繩的壽命。
在相同直徑下，鋼絲繩股數(shù)目越多直徑則越細(xì)，單根鋼絲就越細(xì)這種鋼絲繩的繞性好，可很好的克服鋼絲繩多次進(jìn)出滾筒時受到的反向彎折力，穿繩也容易。而較粗的外股，其鋼絲也較粗，則能更好的抵抗摩損、機械損傷、腐蝕及擠壓力。因而，只有將兩者優(yōu)點很好的結(jié)合，才能真正高性能的優(yōu)質(zhì)鋼絲繩。
設(shè)備在長期的使用過程中，隨時推移鋼絲繩各向性能發(fā)生變化，而使用性能也會逐漸變差、降低。以致影響到整臺設(shè)備的正常使用。通過掌握鋼絲繩變化規(guī)律，隨時組織技術(shù)保養(yǎng)．可及時地排除故障，延長其使用壽命，提高設(shè)備生產(chǎn)率，降低故障率、運行成本等。
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