某水泥廠有2臺∮2.4X18m烘干機（技術(shù)性能參數(shù)見表1），2臺烘干機合用1臺SHWB型l7m2電除塵器除塵。烘干機用于烘干礦渣，供水泥磨生產(chǎn)P-042.5級和P-S32.5級水泥。隨著熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高，干礦渣使用量隨之大幅上升；因烘干機設(shè)備陳舊，給水泥生產(chǎn)帶來困難。針對存在的問題，在盡可能減少資金投入的情況下，逐個進行改進，取得了良好的效果，確保了生產(chǎn)的正常進行，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設(shè)備。
1、存在問題
∮2.4×18m烘干機是上世紀70年代初投入使用的，生產(chǎn)過程中主要存在如下問題：
(1)由于烘干機使用時間過長，烘干機簡體的厚度因煙氣的腐蝕和礦渣磨損越來越薄，尤其是靠近熱風爐端的簡體腐蝕更加嚴重。為了防止簡體斷裂，曾采取對烘干機簡體外部加固的方式，這樣雖然能滿足烘干機的正常生產(chǎn)，但由于原簡體厚薄不均勻，鋼板氧化嚴重，焊接在原簡體上的揚料板容易脫落。揚料板脫落后，不僅降低了烘干機的產(chǎn)量，增加了能耗，而且脫落的揚料板容易卡死提升機和下料溜管。揚料板脫落后，礦渣直接磨損簡體，使得磨損大大加快，形成惡性循環(huán)。
(2)由于烘干機設(shè)備陳舊，系統(tǒng)漏風比較嚴重，烘干機尾部煙氣溫度較低，尤其是冬季，入除塵器的煙氣溫度有時只有70℃，不僅容易結(jié)露，而且煙氣的腐蝕性增強（主要是堿性硫酸鹽電化學腐蝕）；結(jié)露嚴重時，除塵器的灰斗出現(xiàn)泥漿現(xiàn)象。1994年，更新后的一套電除塵器陽極板使用僅10個月就已經(jīng)變形損壞，下端腐蝕嚴重。在陽極板被腐蝕后，極間距容易發(fā)生改變，電除塵器運行二次電壓較低，粉塵大量對外排放，污染環(huán)境。由于礦渣顆粒磨損性強，烘干機的下料溜子、管道彎頭、除塵器導(dǎo)流板和氣流均布板磨損嚴重，使用壽命較短。
(3)礦渣烘十機的產(chǎn)量受天氣的影響較大，尤其是雨天，入烘十機礦渣含水量的大幅上升，不僅使烘干機臺時產(chǎn)量大幅下降，而且煤耗和電耗大幅上升，干礦渣供應(yīng)顯得十分緊張。為了滿足水泥磨生產(chǎn)，時常放寬干礦渣的含水量，使得水泥磨糊磨，隔倉板堵塞磨內(nèi)通風受阻，產(chǎn)量下降。
(4)由于礦渣中有大塊料、草繩、竹片等雜物，容易造成喂料盤堵塞，出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。
(5)烘干機檢查門變形、開裂，崗位人員無法將檢查門關(guān)嚴，形成常不關(guān)檢查門的現(xiàn)象，給生產(chǎn)安全留下隱患。
(6)隨著礦渣需求量增加，原礦渣輸送皮帶機顯得能力不足(皮帶寬600mm)，礦渣容易落入皮帶尾端滾筒處，造成皮帶“跑偏”。
2、改進措施
(1)針對筒體薄使得揚料板難以焊接現(xiàn)象，在焊接揚料板的筒體處割2個孔，改用螺栓將揚料板固定在簡體上；先經(jīng)過l～2天運行后，對于過松螺栓再進行適當緊固，然后再對螺帽與簡體接觸處進行滿焊，以防漏料。
(2)針對存在問題，在改善烘干機系統(tǒng)漏風的前提下，采取二級除塵萬案，即第一級采取自制旋風耐磨除塵器（見《四川水泥》2003年第4期），第二級除塵是利用原有SHWB型17m2電除塵器的殼體進行改造為15m2耐腐蝕電除塵器（見《水泥》2006年第6期）。一方面對電場內(nèi)部采用不銹鋼陰極線和鋁質(zhì)陽極板結(jié)構(gòu)，對于電場內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)件采取涂刷高溫防銹漆，提高其耐腐蝕性；另一方面在電除塵器的項部采用100mm巖棉進行保溫，減輕電除塵器頂部結(jié)露；對電除塵器灰斗處采用雙層翻板閥替代分格輪下料器，以減少灰牛漏風。同時對通風管道的彎頭處澆注耐磨層。
(3)針對天氣影響烘干機產(chǎn)量問題，在晴天盡可能多烘，提高干礦渣的庫存，并盡量安排生產(chǎn)P-S32.5級水泥，增加干礦渣的使用量；雨天時，合理組織烘干機生產(chǎn)，盡量多組織P-042.5級水泥的生產(chǎn)，減少干礦渣的使用量，避免因雨天造成礦渣供不應(yīng)求的局面；對烘干機的檢修計劃盡量安排在雨天進行。同時制定烘干機操作制度，要求對烘干機均衡喂料，為控制入磨礦渣水分，加強對烘干機操作人員的考核。
在礦渣堆場管理上，盡量減少礦渣在雨季的儲存量，采購顆粒狀礦渣，同時做好礦渣堆場的排水，防止雨水淤積。在雨后，盡量選用含水量小的礦渣進行烘干作業(yè)。
(4)針對因礦渣大塊料、草繩、竹片等雜物造成烘干機斷料問題，在烘干機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，設(shè)置溫度上限和下限，超出上下限范圍內(nèi)時，采取聲光報警，提醒烘干機崗位人員及時處理。當烘干機斷料時，烘干機尾部煙氣溫度急劇上升，熱電偶報警，提醒操作人員及時處理，縮短斷料時間。當入烘干機的礦渣水份較大時，烘干機尾部煙氣溫度下降，熱電偶報警，促使崗位操作人員提高熱風爐溫度或減少烘干機的喂料量，以保證干礦渣質(zhì)量。
(5)針對烘干機檢查門開裂和變形，使得檢查門無法關(guān)嚴問題，自制。種新式檢查門，采用4mm厚普通鋼板制作，對于檢查門與火焰接觸面焊接鉚固件，并用水性澆注料澆注以防止鋼板直接被火焰烘烤。
(6)對于上坡礦渣皮帶機因漏料“跑偏”問題，通常應(yīng)采取調(diào)整張緊絲桿來處理，在實際生產(chǎn)中，崗位操作人員采取臨時停皮帶機，根據(jù)皮帶機尾端滾筒處礦渣存量情況，鏟除皮帶機一側(cè)的部分礦渣，或在皮帶機另一側(cè)撒上少量礦渣，即能解決皮帶“跑偏”現(xiàn)象。
3、效果
(l)對于簡體損壞后加固的烘干機采取打孔用螺栓安裝揚料板，可以防止揚料板時常脫落，采用此方法1年多來，沒有出現(xiàn)過一次揚料板脫落。
(2)雖然對烘干機系統(tǒng)的漏風采取一些措施，但煙氣結(jié)露現(xiàn)象仍難以避免，盡管如此，采取二級除塵方案后，煙氣對管道、導(dǎo)流板和均布板的磨損大大減少，易損件的使用壽命提高2倍以上。旋風除塵器采用耐磨結(jié)構(gòu)，其使用壽命可以達4年以上；由于對電除塵器采取防腐蝕設(shè)計，其陽極板、陰極線和鋼結(jié)構(gòu)件均已經(jīng)使用6年以上，沒有出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，仍然能夠保持電除塵器粉塵排放低于l00mg/Nm3。
(3)由于從礦渣的采購、儲存、庫存、生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制和生產(chǎn)組織等均采取有效措施，盡可能減少入烘干機的礦渣水分，有效地提高了烘干機的產(chǎn)量。在烘干機尾部煙氣管道上設(shè)置熱電偶報警裝置后，使得因大塊料、草繩、竹片等雜物造成烘干機斷料現(xiàn)象能夠及時得到處理，避免了揚料板燒壞現(xiàn)象。但因其聲光報警聲音十分刺耳，崗位操作人員不是很喜歡，有待改進。
(4)改進后的烘干機檢查門已使用約6個月，由于避免火焰直接烘烤鋼板，沒有發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)象，使用效果良好。
(5)采取對礦渣上坡運輸皮帶機撒礦渣的糾“跑偏”方法，簡單易行，十分有效。
相關(guān)烘干機產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機
2、
氣流式烘干機
