我廠PF12×10型單轉(zhuǎn)子
反擊式破碎機(jī)是1995年8月投產(chǎn)使用的。該機(jī)由1臺115kW電機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為680r/min，旋轉(zhuǎn)直徑為1250mm，轉(zhuǎn)子自重2350kg，設(shè)計產(chǎn)量為45—80t/h，是我廠唯一一臺石灰石破碎線二級細(xì)碎設(shè)備，任務(wù)十分繁重。在使用的過程中，轉(zhuǎn)子損壞事故時有發(fā)生。我廠分別在1998年10月份和1999年4月份就發(fā)生了兩次轉(zhuǎn)子板錘座斷裂的事故。事故發(fā)生后，采取了焊接修復(fù)的方法進(jìn)行了現(xiàn)場處理，取得了成功，現(xiàn)介紹如下，供同行參考。
1、板錘座斷裂的原因
1998年10月份，二破崗位工在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)突然振動和聲音異常，經(jīng)修理工打開側(cè)門對破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子一處板錘座斷裂，斷裂長度L約為200mm左右，斷裂截面如圖1所示。同時在破碎機(jī)內(nèi)找到了2塊斷裂的板錘座及打斷的錘頭和一個鏟車鏟刀。
通過分析，我們認(rèn)為板錘座斷裂，是由于鏟車鏟刃脫落而隨石灰石一起進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，卡在板錘與篦板的縫隙中時，由于過載所造成。從斷裂的截面來看，同時還發(fā)現(xiàn)，斷口底部有氣孔、砂眼等鑄造缺陷，這在一定程度上也削弱了板錘座的強(qiáng)度；
1999年4月份，叉發(fā)生了一次板錘座斷裂事故。經(jīng)檢查分析，這次板錘座斷裂事故是由板錘斷裂所引起的。板錘先從螺栓孔位置斷裂，并與板錘座撞擊，致使板錘座過載而斷裂。這次的斷裂面形狀與前者基本相似。
2、修復(fù)方法
我們的修復(fù)方法是，將斷裂掉的板錘座對好找正后點(diǎn)焊固定到轉(zhuǎn)子的原始位置上，選擇適合的焊條和焊接工藝進(jìn)行焊接。
2.1焊條的選用
PF12×10單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子材質(zhì)為ZC35，含碳量為0.31～0.40%，屬中低碳素鋼，焊接性能良好。根據(jù)鋼材特點(diǎn)，要求等強(qiáng)度焊接，故我們選用結(jié)506低氫型焊條。焊條的機(jī)械性能與母材的基本一致。
2.2焊接工藝及操作
為了方便焊接，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使板錘座斷裂處朝上，將板錘座斷裂面的灰塵清理干凈，再將斷裂掉的板錘座按原位置對好找正后點(diǎn)焊到母體已然后在裂紋的位置用碳弧氣刨槍刨出坡口，坡口開好后，用手砂輪或銼刀對坡口表示進(jìn)行處理，以除去碳弧氣刨時形成的硬化層，我們采用手焊的方法先對板錘座正面進(jìn)行施焊。焊前需將所用焊條在220℃烘箱中烘干3h，放于保溫箱中隨用隨取。為了使焊接電流平穩(wěn)，我們使用直流電焊機(jī)。由于板錘座母體較厚大，坡口較深，為了使板錘座焊接時與母體充分融合，庇層焊接我們采用粗焊條、大電流，焊條選用∮16mm．電流調(diào)整到280～3CoA。其余各層，選用中5mm焊條，電流調(diào)整到240~260A。每…層焊完后，必須清除焊縫上的焊渣、焊瘤、藥皮等雜質(zhì)，并用錘擊敲打焊縫周邊，將其應(yīng)力擴(kuò)散消除。正面坡口焊完后，用風(fēng)鏟鏟或碳弧氣刨槍將反面焊根清理干凈后，再施焊背面焊縫按照前述方法將背面坡口焊滿。為了保證焊接質(zhì)量，焊接這種重負(fù)荷受沖擊的工件要選用技術(shù)熟練的焊工：全部焊完后，應(yīng)用手砂輪或銼刀等對焊縫進(jìn)行處理．將焊縫凸起處及多余的焊點(diǎn)磨平，以保持焊縫與母體表面一致，確保焊接后的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不變、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。最后，用氣焊槍將焊縫及周邊烘烤一遍，以減小脆性，防止產(chǎn)生裂紋。
3、使用效果
兩年多來，經(jīng)我們采用焊接修復(fù)的板錘座再也沒有斷裂過，并且破碎和工作狀況良好，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無震動、無噪音。實踐證明，板錘座斷裂采用焊接方法修復(fù)不僅是成功可行的、而且經(jīng)濟(jì)效果也很顯著。整個焊接修理過程只用了10~12小時，費(fèi)用不足1000元。
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