1、前言
機(jī)組鍋爐本體為HC-1025/17.5 -L HM37型循環(huán)流化床鍋爐，由于其內(nèi)部澆注有大量耐火耐磨襯里，在啟動(dòng)調(diào)試時(shí)需要通過特定的烘爐工藝環(huán)節(jié)對(duì)襯里進(jìn)行烘烤和干燥，使之固化并形成較高強(qiáng)度，烘爐質(zhì)量的好壞直接影響耐火耐磨內(nèi)襯的壽命和CFB鍋爐運(yùn)行的可靠性。在該機(jī)組調(diào)試工程中，在烘爐工藝特點(diǎn)及升溫曲線的基礎(chǔ)上，結(jié)合EDTA清洗的工藝要求，采用低中溫烘爐和EDTA清洗同步進(jìn)行的方式，一步同時(shí)完成兩項(xiàng)重要工序，有效的節(jié)約了成本和縮短了機(jī)組的調(diào)試工期。
2、關(guān)鍵技術(shù)
低中溫烘爐與EDTA清洗是兩種截然不同的工序過程，決定了其對(duì)工藝條件控制有各自不同要求，需要在兩種工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上合理規(guī)劃兩者同步進(jìn)行的協(xié)調(diào)控制和系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)在融合的同時(shí)且滿足各自相應(yīng)的工藝要求。要點(diǎn)如下：
1)系統(tǒng)水沖洗與鍋爐水壓試驗(yàn)，工藝與低中溫烘爐時(shí)一致。
2) EDTA清洗時(shí)爐水溫度控制在135±5℃，清洗過程中爐水和清洗液交替排放，為保證清洗效果，水冷壁及延伸墻、省煤器內(nèi)要求廢液排凈后再上清洗液或除鹽水。
3)為保證烘爐效果，也從節(jié)省燃油和縮短化學(xué)清洗時(shí)間考慮，清洗廢液排放過程中不中斷烘爐機(jī)運(yùn)行，保持各受熱面的溫度，因此各受熱面的溫度控制就尤為重要。烘爐過程中必須要嚴(yán)格控制溫升，緩慢和均勻地可控加熱。
4)為保證清洗效果，清洗系統(tǒng)進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)，保證省煤器及清洗系統(tǒng)回路中清洗液的循環(huán)。
5) EDTA清洗結(jié)束后，鍋爐重新上水至正常水位，置換爐水清澈透明后，調(diào)節(jié)爐水pH9一10，磷酸根2一10mg/L，按烘爐曲線繼續(xù)升溫直至烘爐工作全部完成，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
3、控制技術(shù)工藝
3.1 低中溫烘爐制技術(shù)工藝
1)鍋爐水沖洗：爐前系統(tǒng)采用大流量水沖洗，爐本體系統(tǒng)采用冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗。冷態(tài)沖洗時(shí)先進(jìn)行過、再熱器的沖洗，再進(jìn)行水冷壁、延伸墻和省煤器的沖洗。熱態(tài)沖洗時(shí)，提前將除氧水箱進(jìn)除鹽水至高水位，用輔助蒸汽加熱至100℃左右后，用電動(dòng)給水泵或上水泵進(jìn)行沖洗。沖洗水由定排及各疏放水系統(tǒng)排放，直到排放水清澈時(shí)停止沖洗。
2)低中溫烘爐：水沖洗結(jié)束后，鍋爐上熱水至點(diǎn)火水位，開啟省煤器再循環(huán)門，啟動(dòng)管道泵強(qiáng)制循環(huán)，啟動(dòng)烘爐機(jī)開始點(diǎn)火烘爐。烘爐機(jī)點(diǎn)火順序：冷渣器一點(diǎn)火風(fēng)道一回料器、爐膛（爐膛下部溫度升至50℃時(shí)）一外置床一分離器。按給定的烘爐溫升曲線，調(diào)節(jié)各烘爐機(jī)出力，控制各部位溫升。汽包水溫達(dá)135C左右，進(jìn)行鍋爐本體溫升試驗(yàn)，根據(jù)各測(cè)點(diǎn)溫升情況切換烘爐機(jī)進(jìn)行均勻加熱，掌握投切烘爐機(jī)加熱及臨控門控制方法，考驗(yàn)鍋爐低溫烘爐條件及臨時(shí)系統(tǒng)嚴(yán)密性。試驗(yàn)結(jié)束，鍋爐開定排及各疏放水門開始放水。此時(shí)，停運(yùn)分離器出口烘爐機(jī)，調(diào)小其余烘爐機(jī)出力，按烘爐溫升曲線控制煙溫，監(jiān)視汽包壁溫不超過140℃。爐膛煙溫難控制時(shí)，爐膛左右側(cè)可各停一臺(tái)烘爐機(jī)。
3.2 EDTA清洗控制技術(shù)工藝
爐水排盡后，除氧水箱進(jìn)除鹽水至三分之二水位，加熱水溫至70一80C，拆除除氧水箱安全門作為臨時(shí)加藥門，人工加入氨氧化鈉、EDTA、緩蝕劑，每次投加藥品后通入壓縮空氣10分鐘以上進(jìn)行攪拌。在除氧水箱底部取樣分析PH及EDTA殘余量。達(dá)到濃度后停除氧水箱加熱，用鍋爐上水泵向鍋爐充入清洗液。每箱清洗液打完再進(jìn)行重復(fù)操作配藥，直到汽包充滿清洗液至鍋爐點(diǎn)火水位，開啟省煤器再循環(huán)門，啟動(dòng)管道泵強(qiáng)制循環(huán)。此時(shí)，逐步調(diào)整各烘爐機(jī)的出力，煙氣溫度的控制以滿足化學(xué)工藝要求為主。當(dāng)汽包內(nèi)水溫達(dá)到135±5℃時(shí)，鍋爐化學(xué)清洗開始計(jì)時(shí)并維持此溫度6小時(shí)。投爐水取樣系統(tǒng)，每30分鐘分析PH、全鐵及EDTA殘余量，在保證清洗時(shí)間六小時(shí)的基礎(chǔ)上參考全鐵及EDTA殘余量判斷清洗終點(diǎn)。
清洗結(jié)束，進(jìn)行鈍化工藝。如爐水溶液PH小于8.5．除氧水箱投加氫氧化鈉溶液再向鍋爐補(bǔ)充溶液至爐水溶液PH大于8.5，并維持溶液溫度135±5℃循環(huán)4小時(shí)。鈍化結(jié)束，調(diào)整烘爐機(jī)出力至溶液溫度為125℃時(shí)，開啟各排放門，化學(xué)清洗廢液應(yīng)進(jìn)行控制處理。在廢液排放過程中，烘爐機(jī)的控制仍按上清洗液時(shí)的控制方法操作，監(jiān)視汽包壁溫不超過140℃，汽包上、下壁溫差不超過50℃。
3.3低中溫烘爐時(shí)空預(yù)器的安全措施
在低中溫烘爐的中后期，空預(yù)器出口排煙溫度較高，我們采取的措施是：在二次風(fēng)熱風(fēng)母管上開風(fēng)口，當(dāng)排煙溫度達(dá)到120℃以上時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行冷卻。
烘爐機(jī)投運(yùn)后，為防止二次燃燒需要及時(shí)投運(yùn)空預(yù)器吹灰系統(tǒng)。
3.4結(jié)束后的控制技術(shù)工藝
清洗液排放結(jié)束后，除氧水箱內(nèi)的除鹽水加熱至100℃左右，鍋爐重新上水沖洗爐本體后，汽包上水至正常水位，按烘爐曲線提升煙氣溫度直至烘爐工作全部完成。烘爐過程中，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)靜葉開度，控制爐內(nèi)壓力和煙氣量。在升溫升壓過程中，嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》的要求，汽包壓力0.2一0. 3MPa時(shí)，關(guān)閉各空氣門，沖洗雙色水位計(jì)．開啟爐水、蒸汽、給水取樣一次門；0. 5Mpa時(shí)，應(yīng)組織人員熱緊螺栓和沖洗有關(guān)熱工表管；1．OMPa時(shí)，關(guān)閉一次汽系統(tǒng)疏水門，投入連排系統(tǒng)；汽包壓力分別達(dá)到：0. 49MPa、 1.47MPa、 2.45MPa、 3.43MPa、4. 2MPa、9.8MPa時(shí)檢查和記錄各部膨脹指示數(shù)值。烘爐過程中應(yīng)注意用排汽閥甚至疏水閥調(diào)節(jié)汽包壓力，控制汽壓不超過10Mpa；烘爐過程中嚴(yán)格監(jiān)視燃油霧化和燃燒情況，監(jiān)視排煙溫度。總的烘爐時(shí)間不低于168小時(shí)。
觀察各澆筑料處排濕孔的排汽量較小或無(wú)排汽，并確認(rèn)爐膛、回料器、分離器等部位溫度均達(dá)到375℃以上恒溫結(jié)束后，逐步停止各烘爐機(jī)開始降溫，同時(shí)控制降溫速度。
4、結(jié)論
低中溫烘爐結(jié)束后，打開各部位進(jìn)行徹底檢查，清洗效果良好，根據(jù)腐蝕指示片計(jì)算腐蝕速度及腐蝕總量均在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，清洗質(zhì)量為優(yōu)良；通過對(duì)爐膛內(nèi)各處澆筑料表面檢查，以及模擬制作耐磨耐火澆注料試塊檢查，烘爐效果較好。表明對(duì)300MWCFB鍋爐，將低中溫烘爐和EDTA清洗結(jié)合起來的工藝取得成功，并有效的節(jié)約了成本和縮短了調(diào)試工期。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)蒸鍋
2、
秸稈壓塊機(jī)
3、
木屑顆粒機(jī)
