0、引言
烘干通常是指將熱量加于濕物料并排除揮發(fā)性濕分（大多數(shù)情況下是水），從而獲得較低濕含量固體產(chǎn)品的過程。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對烘干過程中傳熱與傳質(zhì)機(jī)理的認(rèn)識不斷深入，烘干新技術(shù)與新方法不斷涌現(xiàn)。烘干已從常規(guī)的單元操作技術(shù)轉(zhuǎn)變成為一種探索新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品品質(zhì)的新技術(shù)。氣體射流沖擊烘干技術(shù)就是其中之一，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等烘干干燥機(jī)械設(shè)備。
1、氣流沖擊式滾筒烘干器
1.1概述
氣體射流沖擊是將具有一定壓力的高溫氣體經(jīng)一定形狀的噴嘴噴出后直接沖擊物料的一種加熱方法。由于噴嘴距物料較近，氣體沖擊物料時在物料表面產(chǎn)生非常薄的氣體邊界層，因而具有較高的傳熱系數(shù)（比一般氣流加熱高近一個數(shù)量級）。
可以說，氣流沖擊式滾筒烘干器是在常規(guī)式滾筒烘干器的基礎(chǔ)上采用氣體射流沖擊新技術(shù)開發(fā)的一種新式滾筒烘干機(jī)，其與常規(guī)式滾筒烘干器不同，如圖1所示。氣流沖擊式的滾筒內(nèi)一般沒有安裝抄板（或只安裝較簡易的裝置，主要起攪拌的作用），物料始終處于轉(zhuǎn)筒底部，形成一個穩(wěn)定的料層，因而減少了粉塵的飛揚(yáng)。
此外，在氣流沖擊式滾筒烘干器中，由于采用氣體射流沖擊烘干技術(shù)，使得高速熱風(fēng)從分支管噴出后，近似以垂直的方式穿過物料。這種設(shè)計保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，從而避免了類似常規(guī)式滾筒烘干器中死區(qū)的形成，因此加大了對熱風(fēng)的利用率，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，進(jìn)而縮短了對物料的烘干時間。
1.2氣流沖擊式滾筒烘干器的工作原理
如圖2所示，在高壓風(fēng)機(jī)的作用下，通過氣流分配室和幾排特定排列的噴嘴，將熱空氣流噴射沖擊到待烘干的物料表面。由于噴出氣體的流速較高（一般為10-40m/s），當(dāng)其沖擊顆粒物料后，由于物料對垂直噴射氣流的阻礙，使噴射氣流立即反射至周圍物料。即當(dāng)顆粒狀物料位于烘干區(qū)域時，物料不僅受到噴嘴噴出高速氣流的沖擊，同時也受到反射氣流的沖刷：與此同時，由于滾筒以一定的轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)動，使得物料始終處于不斷翻滾移動的狀態(tài)。因此，綜合的效果便是滾筒內(nèi)的所有物料都能夠被高速運(yùn)動的氣流所包裹和沖刷，因而熱利用率極高，大大地提升了烘干速率。
1.3氣流沖擊式滾筒烘干器的特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域
氣流沖擊式滾筒烘干器除具有常規(guī)式的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛；二是熱容量系數(shù)大、熱效率高：三是粉塵量少（或無粉塵）；四是體積小：五是投資少、效率高。
1.4常規(guī)式與氣流沖擊式滾筒烘干器的性能比較
常規(guī)式滾筒烘干器與氣流沖擊式滾筒烘干的性能比較結(jié)果如表2所示。
2、影響氣流沖擊式滾筒烘干器性能的因素
對于氣體射流沖擊烘干工藝，射流沖擊噴嘴的結(jié)構(gòu)、外形尺寸、噴嘴高度、噴嘴間距以及噴嘴排列形式、氣流沖擊的輻射距離等是氣體射流沖擊物料時影響傳熱傳質(zhì)的主要結(jié)構(gòu)因素，而氣流的沖擊速度及氣體的狀態(tài)參數(shù)則是影響其傳熱傳質(zhì)的工藝因素口3。概括來講，影響氣流沖擊式滾筒烘干器烘干效果的因素主要有以下幾點(diǎn)。
2 1熱風(fēng)溫度，
對整個熱風(fēng)烘干過程來說，熱風(fēng)溫度不僅決定著整個烘干過程的烘干速度，而且對產(chǎn)品的最終烘干質(zhì)量也有著很大的影響。沖擊氣流溫度高時，單位熱耗低，汽化強(qiáng)度高，但溫度過高易發(fā)生。“灼傷，物料的現(xiàn)象：溫度過低，又會使烘干時間過長而耗費(fèi)能源。
2 2氣流流速V
氣體射流沖擊烘干技術(shù)的特點(diǎn)之一是從噴嘴噴出的氣流具有較高的速度（與常規(guī)熱風(fēng)烘干技術(shù)相比）。當(dāng)高速氣流近距離沖擊物料時，就會在物料表面產(chǎn)生非常薄的氣體邊界層，因而具有較高的傳熱系數(shù)。噴嘴出口氣流速度對汽化強(qiáng)度的影響總體不大，但汽化強(qiáng)度隨噴嘴出口氣流速度增加而呈微弱增加的趨勢。
2 3烘干時間t
烘干時間與熱風(fēng)溫度密切相關(guān)。烘干初期，物料的含水量較高，如果將烘干時間控制在極短的時間內(nèi)，那么熱風(fēng)溫度即使很高也不會損傷物料：反之，如果烘干時間很長，那么即使熱風(fēng)溫度較低，物料也可能受損傷，造成品質(zhì)發(fā)生較大的變化。烘干時間的長短直接影響著烘干產(chǎn)品的最終品質(zhì)以及整個烘干過程的能源消耗。
2 4滾筒轉(zhuǎn)速“
在整個烘干過程中，滾筒的連續(xù)轉(zhuǎn)動對物料主要起一個攪拌的作用，以使物料在射流沖擊烘干過程中受熱更均勻。轉(zhuǎn)速過低，攪拌作用不明顯：轉(zhuǎn)速過高，會對物料造成較大的損傷。
2.5噴嘴結(jié)構(gòu)
噴嘴從開孔的幾何形狀上可分為圓形和條形兩大類。氣流入口和出口的幾何形狀有平滑過渡和非平滑過渡兩種：噴嘴有入口與出口直徑一致的長管式噴嘴和直接沖孔或鉆7L的噴嘴兩種。圓形噴嘴與條形噴嘴的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用目的各不相同，但從傳熱系數(shù)來看，在開孔率相同時（1%~4%），矩陣排列的圓形噴嘴的傳熱系數(shù)要比矩陣排列的條形噴嘴高50%-100%。
2.6噴嘴直徑D或?qū)挾菵）
顆粒物料受到加熱氣流的沖擊作用后，在一定
力的作用下會使物料產(chǎn)生類似流化狀態(tài)的運(yùn)動。而物料的運(yùn)動就是烘干與加熱的過程。物料的運(yùn)動不僅使其保持氣體射流沖擊技術(shù)高傳熱系數(shù)的特點(diǎn)，而且還消除了傳熱不均的弊病。以圓形噴嘴為例，噴嘴直徑D越大，物料在氣流沖擊作用下產(chǎn)生流態(tài)化狀態(tài)所需的噴嘴出口風(fēng)速就越低，但物料流化時的風(fēng)量比也隨噴嘴直徑的增加而增加。
2.7噴嘴間距S
噴嘴間距是多個噴嘴排列時的一個重要計算指標(biāo)。因為當(dāng)氣流從噴嘴噴出時，噴出氣流將不斷與周圍介質(zhì)發(fā)生質(zhì)量和動量的交換，帶動周圍介質(zhì)流動，使噴射出的流體質(zhì)量增加動量降低，并隨著氣流噴射距離的增加，流體的橫斷面不斷增加。這種現(xiàn)象在噴射沖擊中稱為挾帶。由氣流噴射的特征知，挾帶的主要影響因素是噴嘴出口的直徑D(或?qū)挾萕)、兩噴嘴間距H和噴嘴高度。
2.8噴嘴高度H
噴嘴高度是指氣流噴射時的氣流出口沿噴嘴方向到滾筒最底端的距離。噴嘴高度不僅直接影響風(fēng)量比的變化，而且還對隨流化程度變化的風(fēng)量比有著一定的間接影響。此外，噴嘴高度還會對滾筒的填充率有一定影響。
2.9噴嘴傾角θ
如圖4所示，由于滾筒的轉(zhuǎn)動，使得整體物料表面與水平面之間存在著一定的物料傾角ｂ0滾筒轉(zhuǎn)速不同，p值也不同。對噴嘴傾角θ的定義為： 3排噴管中中間一排噴管與鉛垂方向所夾的角度。對不同的物料傾角取不同的噴嘴傾角時，烘干效果也會有所不同。
3、結(jié)束語
根據(jù)烘干原理，氣流沖擊式滾筒烘干器屬于穿流烘干器，因為其熱風(fēng)可視為垂直穿過物料層。此外，由于烘干器引入了氣體射流沖擊烘干技術(shù)，再加上滾筒轉(zhuǎn)動時的攪拌作用，可使物料在較短的時間內(nèi)達(dá)到或接近沖擊氣流的溫度，受熱也更均勻。因此，與普通的穿流烘干器相比，氣流沖擊式滾筒烘干器具有更高的質(zhì)熱交換系數(shù)、更快的烘干速度以及更高的熱利用率。
鑒于氣流沖擊式滾筒烘干器在農(nóng)產(chǎn)品加工、食品、冶金、建材、化工等領(lǐng)域的巨大作用，因此十分有必要開展對氣流沖擊式滾筒烘干器的深入研究，以此來更推動以上相關(guān)行業(yè)的飛速發(fā)展。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機(jī)
2、
氣流式烘干機(jī)
