加入WTO后，我國糧食流通體制改革進入了一個全新的歷史時期。糧食企業在糧食收購環節中，由于糧食水分、雜質含量普遍偏高，加上收購時間集中，這些都將導致在日后的儲藏、加工、銷售、調運等環節中出現很多問題。如何解決這些問題，我們推薦一種小型糧食烘干設備——流化槽烘干機，富通新能源生產銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等烘干機械設備。
流化槽烘干機是一種高溫快速糧食烘干設備。由斗式提升機、初清篩、風機、槽身、通風管道、爐灶、灰房、下糧坑、輸送機等設備組成。它的特點是：結構簡單，能源消耗少，操作維修方便。
主體設備
1．機體
機體的作用是使干燥介質與谷物進行濕熱交換，是整個烘干系統的中心設備。由燃料產生的煙道氣進入混合室與適當的冷空氣混合成160 -180℃的煙氣，再進入爐氣分配槽，通過分配板，穿過糧層，使濕糧進行充分的濕熱交換，同時機體內流化的糧食也隨著熱空氣的流向由進糧端向出糧端移動，烘后熱糧經畚斗提升到分配輸送機進入緩蘇冷卻倉。糧食受烘后蒸發出來的水分、輕雜、灰塵隨廢氣同時被風機吸走，進入沉降室，沉降后排放。
2．爐灶
爐灶是提供干燥介質的熱源，采用磚砌夾套，二次熱風。具有與空氣接觸、混合并起著保溫和冷風二次預熱的作用，熱效率高。一般燃料采用煤、柴、稻殼等。
3．爐溫自控裝置
該裝置由電節點溫度計作感溫元件，當介質溫度超過規定的上限或低于下限時，控制件將自動接通電源，通過待服電機打開或關閉冷風門，以調節混合室的冷風進入量，使介質溫度穩定在一個適當的范圍內，這樣就使得該流化槽烘干機在不同的溫度范圍內對各種原糧、油料籽粒進行去水處理。
4．其他配套部件
其他配套部件有分配式膠帶輸送機、組合關風器、膠帶輸送機、集塵器、冷卻倉地槽通風板、自動控溫裝置、升運機、地上籠、初清篩及緩蘇冷卻倉。
工藝流程
1．流程簡述
風機將爐灶產生的煙道氣和外界空氣混合成適合烘糧要求的爐氣，外界空氣由冷空氣調節門控制。爐氣被吸入或壓入孔板下部的爐氣分配槽內，以一定的流速穿過孔板氣孔，通過孔板上的糧層，使糧層流化并加熱，充分的進行濕熱交換。孔板上設有5個噴帶區即沸騰區，確保糧食均勻受熱。由于噴帶區的氣流速度增大，糧層流到這個區域后，呈現沸騰狀態，糧食不斷激烈翻動，并有部分糧粒躍起離開糧層表面，這樣提高了糧食受熱均勻性。糧溫增高，糧食中的部分水分被汽化，爐氣通過糧層帶著水蒸氣變成廢汽進入灰房，將攜帶的灰塵與輕雜質沉降下來，廢氣被排出。由烘干機出口流出的糧食，經提升機和輸送設備送入緩蘇冷卻倉，糧食蒸發出的水分、輕雜、灰塵隨著廢氣，被風機從機體上端的廢氣管道吸走，通過沉降室后排空。
2．技術參數（以40mm×260mm型為例）
產量：5-6t/h
烘干時間：48s
降水率：2% -3%
冷卻降水率：2.5%
總功率：2l.0kW
系統阻力：23. 998kPa
熱風風量：5 930-10 680m3/h
糧層平均厚度：130 - 150mm
孔板面積：l.0m2
孔板規格(L×W): 40mm×260mm流化槽烘干機的操作
1．準備
檢查提升機、輸送機、初清篩、電器等設備傳動是否正常，烘干機各觀察窗、閘門、工作窗是否完好，并進行清掃。
運轉熱風機，檢查葉輪、軸承運行情況，檢查地腳螺栓。對壓入式烘干機的熱風機軸承，需用耐高溫油（二流化鉬）。
把好進糧提升機的進料閘門，連接爐灶和熱風機吸口的熱風管上的閘門，烘干機機身進、出糧閘門，同時打開爐灶煙囪閘門。
清除爐橋上下的煤渣、糠灰以及灰房內的積灰。
2．開機
首先，接通電源總開關，開始向進糧坑進糧。
其次，點燃爐橋上的引火燃料，待風機正常運轉后，先全部打開冷風調節門，借風力使燃料迅速燃燒。此時關閉煙囪閘門，逐步打開通向爐氣分配槽的熱風閘門，并將爐氣溫度控制在100℃左右。
第三，啟動提升機，冷卻倉頂輸送機，使其保持正常運轉，同時啟動清理設備。
第四，打開進糧提升機進糧閘門，使潮糧經過除雜、除塵到潮糧斗，待裝滿后，檢查熱風機前后閘門是否全部打開，爐氣溫度是否控制在100℃左右，并打開潮糧斗底部閘門，使糧食流向孔板，待孔板上糧食厚度普遍達到130 - 150mm時，打開機身出糧閘門，再調節進糧口閘門的升啟度，使孔板上糧層保持該厚度。
第五，調節冷風閘門，保持所需爐氣溫度及足夠的爐氣量。如有自動控溫裝置，應事先調節好所需的溫度范圍。
第六，用熱敏電阻溫度計或取糧樣，檢測糧溫是否穩定正常。當糧溫過高或過低時，應立即調節冷風門或變動自動控溫裝置的控制溫度，以改變爐氣溫度。也可以通過調節糧食流量的方法，來調整出口糧食的溫度。
總之，整個運轉過程要保持流量一致，保持爐氣溫度的基本穩定，保持糧層一定的厚度。嚴禁連續進糧，間斷出糧或間斷進、出糧。
流化槽烘干機的使用廣泛、方便，適用于各種糧食谷物（稻谷、小麥等）和油料作物如油菜籽等的烘干。流化槽烘干機不僅具有烘干作用，而且還可以作為糧食倉庫的清理、輸送設備以及糧食發熱倒倉冷卻設備使用。
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1、
滾筒烘干機
2、
氣流式烘干機
