隨著固體制劑粉體產(chǎn)品品種的不斷豐富，作為其主要生產(chǎn)設備之一的混合機類型也是越來越多樣化。本來，這對粉體產(chǎn)品的生產(chǎn)商來說是個好現(xiàn)象，因為不同的設備可以滿足不同的生產(chǎn)需求，甚至有些新的混合設備和機構(gòu)能夠解決許多原來常用設備難以解決的問題。但是大多數(shù)設備用戶并不能及時了解新設備和新機構(gòu)的優(yōu)點，在選型方面要么隨大流購買常規(guī)設備，要么憑經(jīng)驗購買使用過的同類型設備，甚至有些采購人員只認品牌，認為價格高的產(chǎn)品就一定適用。針對這一現(xiàn)象，本文就混合設備在固體制劑中的發(fā)展及其應用作一簡要分析，并重點介紹了近年來開發(fā)的新型混合設備——料斗混合機的結(jié)構(gòu)原理和性能特點，以方便人們更好地選用，富通新能源生產(chǎn)銷售
小型飼料攪拌機、
雙軸攪拌機等攪拌混合機械設備。
1、粉體混合的基本機理與分類
1.1粉體混合的基本機理
粉體混合是減少組份非均勻性的過程�；旌嫌卸喾N運動形式，在固體制劑中以對流混合為主，其粒子由一個空間位置向另一個空間位置的運動，或兩種以上組分在相互占有的空間內(nèi)發(fā)生運動，以期達到各組分的均布。
1.2混合設備的分類
混合設備是利用各種混合裝置的不同組構(gòu)，使粉體物料之間產(chǎn)生相對運動，不斷改變其相對位置，并且不斷克服由于物體差異導致物料分層的趨勢。
根據(jù)對粉體的作用力方式分，主要有容器回轉(zhuǎn)型，容器固定型和復合型三種；根據(jù)操作方式分有間隙式和連續(xù)式兩種。而在固體制劑的粉體、顆粒（干）中應用最多的是容器回轉(zhuǎn)型，主要有雙錐、V型、三維運動、二維運動以及方錐料斗等混合機。
2、混合設備在固體制劑中的應用與發(fā)展
2.1各混合設備的特性及在固體制劑中的應用發(fā)展情況
過去固體制劑混合設備中以雙錐混合機和V型混合機為多，雙錐型的運動方式只有單向運動，物料流動性差混合不徹底、混合效果不良，已趨于淘汰；V型混合有二種，一種是對稱型V型混合，其缺點是回轉(zhuǎn)高度高、二桶體相關(guān)線拼焊上易造成死角、易造成交叉污染、無法徹底清洗以及運動只有橫向縱向流動造成混合時間過長等。另一種不對稱(長短桶體)V型混合，V型容器二邊高度不對稱，其優(yōu)點是運動時兩邊容器物料的周而復始地互相摻雜，達到良好混合效果，其缺點是體積大、回轉(zhuǎn)空間大、內(nèi)部不易全拋光而形成死角、
易造成交叉污染。
另外，桶形混合機雖然有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點，但裝料系數(shù)只有50%左右，}昆合效果差于其它形式混合，再者混合桶裝卸不方便、混合桶不易清洗干凈和機器傳動外露較多，故一般不適宜潔凈廠房的使用。在此也不再多介紹。
針對上述弊端，后開發(fā)了二維或i維運動混合設備。二維運動混合機又稱搖滾混合機，混合桶一方面繞其對稱軸作自旋，另一方面還繞一根與其對稱軸正交的水平軸作搖擺運動，再加之桶體內(nèi)壁焊有抄板，可以使物料抄向空間，從而使物料混合更加充分。二維運動混合特點是混合量大，出料方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，占有空間小，適合于大批量、長線品種。三維運動混合機（見圖4），很多廠家又將其稱為多向運動混合機，物料在混合桶內(nèi)作環(huán)向、徑向和軸向的三相復合運動，并以旋轉(zhuǎn)流動、平移和顛倒落體等復雜運動對物料產(chǎn)生相互流動、擴散和混合，使物料達到充分混合。三維運動混合特點是占地面積小、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單，能使混合的均一程度達到gg%以上，同時桶內(nèi)無死角、易出料、易清洗和噪音小，是潔凈廠房的首選混合設備之一。
為了解決物料裝料、輸送和出料粉塵問題，推出了料斗裝卸式混合機，又稱料斗混合機。其具備了i維運動混合機的特點，料斗混合機利用方錐桶體的翻轉(zhuǎn)與左右桶臂軸的角度，使物體回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生上下翻轉(zhuǎn)、放大縮小、左右摻雜達到均勻混合效果，其裝料系數(shù)高達80%。此類集混合與提升設備與一體，能方便配料和清洗，也是基本實現(xiàn)無塵生產(chǎn)的可行的混合設備及固體制劑總混的設備。但目前很多廠家對此設備還不是很了解，應用的也不得心應手，下面將對此設備作一重點說明。
2.2各混合設備主要性能對比表
為了使人們更好的選用混合設備，現(xiàn)將以下幾種常用混合機的裝料系數(shù)、混合均勻度以及混合時間列出如下表，以供參考。當然，這些還跟物料的性能有關(guān)，包括：粒子大小、密度和表觀密度、休止角、流動性、附著性和凝聚性、含水量等等。
3、料斗混合機的工作原理、特點及其應用
3.1料斗混合機的工作原理
料斗混合機（圖5）由機座、帶料斗的回轉(zhuǎn)體、傳動機構(gòu)、制動機構(gòu)、提升機構(gòu)以及電氣光控制系統(tǒng)等組成。
工作時，先將方錐形料斗推入回轉(zhuǎn)體內(nèi)，此時傳感系統(tǒng)就能自動將帶料斗的回轉(zhuǎn)體提升到工作位，并自動夾持與鎖上，當壓力傳感器檢測到鎖止完成后，傳動機構(gòu)就帶動帶料斗的回轉(zhuǎn)體作上下翻動回轉(zhuǎn)的混合工作。其間回轉(zhuǎn)的混合工作可按設定時間與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進行動作。當運行達到設定的時間后，帶動帶料斗的回轉(zhuǎn)體就會在起始原位狀停止，完成混合，制動機構(gòu)將執(zhí)行回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)制動。此時，提升機構(gòu)會自動將回轉(zhuǎn)體內(nèi)的混合料斗下降到位，并自動停止整機工作，爾后操作人員可推出混合料斗到相應工位。
3.2料斗混合機的特點
(l)料斗混合機采用PLC控制，菜單中含有常用藥廠工藝要求的操作程序，也可按工藝要求設定時間、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，來完成混合工藝。所有完整數(shù)據(jù)即可記憶和自動打印，能滿足制藥工藝所要求的可追溯性；
(2)由于料斗混合機采用PLC控制，其工序顯示、調(diào)節(jié)、監(jiān)視、警示等多項功能使機器達到智能化控制
(3)料斗混合機靈敏傳感技術(shù)，能有效保證確保料斗對位、提升鎖止、停車制動、料斗停轉(zhuǎn)對位等操作。同時，提升機構(gòu)采用雙絲桿提升結(jié)構(gòu)，依靠電動回轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)絲桿的機械自鎖結(jié)構(gòu)有效地保證了鎖止。另外，主回轉(zhuǎn)軸采柔性軸聯(lián)，既可靠、方便、簡潔，又能使回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)更靈活，無卡滯現(xiàn)象；
(4)料斗混合機的傳感控制系統(tǒng)設有紅外線安全隔離裝置，控制上還設有工作指示、安全指示及急停鍵，以確保生產(chǎn)安全；
(5) -臺料斗混合機能配置多種規(guī)格、不同容積的混合料斗，能滿足大批量、多品種的混合要求；
(6)由于方錐形料斗內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，能方便拋光加工，精制后的料斗與物料直接接觸能達到結(jié)構(gòu)無盲區(qū)、出料無殘留以及清洗消毒方便；
(7)料斗混合機很方便與物料輸送設備配套使用，組成先進的工藝流程。也由于料斗能做到密閉式混合和輸送，故實現(xiàn)無塵生產(chǎn)的可行的混合設備及總混的設備；
(8)方錐形料斗外形能方便疊加堆放，不需類似其它混合設備所需多個盛放粉體的周轉(zhuǎn)桶，減少了儲桶與清洗消毒桶體的區(qū)域，也減輕了勞動強度。
(9)由于料斗混合機的最大結(jié)構(gòu)特點為：回轉(zhuǎn)體（料斗）與回轉(zhuǎn)軸線成30。夾角。隨料斗回轉(zhuǎn)上下翻動外，亦同時做沿斗壁方向切向運動，這二種運動的疊加，使每個質(zhì)點運動軌跡復雜而各異，隨時改變所處的位置，使得混合均勻度最高可達到99%以上。
3.3料斗混合機的應用
由于料斗混合機可以夾持大小不同容體的幾種料斗，自動完成夾持、提升、混合、下降、松夾等全部動作。藥廠只須配置一臺自動提升料斗混合機及多個不同規(guī)格的料斗，從制粒干燥（整粒）開始，到總混，到暫存，到提升加料給壓片機（充填機），整個工藝過程中，藥物都在同一料斗中，而不需要頻繁轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)移。從而有效地防止了交叉污染和藥物粉塵，徹底解決了物料“分層”問題，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，滿足了大批量、多品種的混合要求。
4、小結(jié)
本文從粉體混合的基本理念人手，使人們對不同型式的混合機有更進一步的了解。同時，對近年來研發(fā)的料斗混合機的特點作了簡述。而混合這門技術(shù)有著其特殊性，不同的產(chǎn)品具有不同的物料性質(zhì)，沒有能適用各種不同要求的單一混合機型。寫此文的目的是為混合設備能為我國制藥工業(yè)更好服務，也期待有更新、更好的混合設備的問世，以方便用戶選購。
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