盤式
烘干機又名多層圓盤烘干機，系一種多層圓盤，轉(zhuǎn)耙攪拌，豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥型接觸烘干機。該設(shè)備足在固定床傳導(dǎo)十燥機以及耙式等攪拌型烘干機的基礎(chǔ)上不斷改進發(fā)展而成的。干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，使不斷向前翻滾移動物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)氣化，蒸汽從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品，富通能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設(shè)備。
由于盤式烘干機采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨控制各層溫度，末期兼用冷卻降溫等有效措施，克服了同定床傳導(dǎo)烘干機的缺點。因而具有產(chǎn)品連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自南流動、不黏結(jié)的、極細粉末（100um以下）及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。真空操作時，還可加工熱敏性物料及回收溶劑。盤式烘干機既能干燥、冷卻兼用，又能用于焙燒、升華之類的加熱反應(yīng)過程。諸如活性炭、染料、農(nóng)藥、合成樹脂、塑料、蔗糖等多種產(chǎn)品的熱加工。近年來，國外在化學(xué)、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、食品、農(nóng)業(yè)等國民經(jīng)濟生產(chǎn)中應(yīng)用日趨廣泛。
1、結(jié)構(gòu)及工作機理
盤式烘干機結(jié)構(gòu)形式，按加熱方式分有接觸傳導(dǎo)型、熱風對流型及對流傳導(dǎo)混合型。按操作壓力分，有常壓型、氣密及真空型。既可作烘干機，又可作冷卻器，或兩者兼用。
典型的盤式接觸烘干機結(jié)構(gòu)見圖l。主要有殼體及框架，空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動裝置、加料器、熱載體進出口管及其控制儀表，檢視門及出料裝置等組成。若為對流干燥時，還裝有風扇、加熱器或燃燒室、通風箱之類部件。真空干燥時，配套有真空、分離或冷凝設(shè)備。
設(shè)備殼體為立式圓筒形或多邊形筒體。真空或氣密操作時，考慮到設(shè)備的受力情況，通常呈圓筒體。內(nèi)部裝有框架，以同定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通人蒸汽、熱水或熱油之類載熱體，中間加裝隔板或支撐桿，藉以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨控制各層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤，可通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免周定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。
每層加熱盤上皆附有2-4根攪拌臂，臂上設(shè)有若干個猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，彼此交錯周定在中心主軸上，并南外部變速驅(qū)動裝置帶動，以1-8r/min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。耙片的形式及數(shù)量，視工況要求及停留時間而定，其結(jié)構(gòu)應(yīng)可作彈性運動，使其底刃在板面上作隨偶浮動。鏵犁形耙葉的作用：
1)不斷移動每層加熱盤上物料，使物料沿阿基米德螺線軌跡運動，均勻地布滿于板面上，從而增加了接觸加熱的長度，達到連續(xù)輸送和干燥的目的。
2)不斷地翻動攪拌物料，使同批物料層內(nèi)物料有效混和，避免料溫不均勻，防止物料與加熱盤面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結(jié)于盤面上，降低了熱阻，提高了傳熱系數(shù)和傳熱效率。
3)不斷地翻動攪拌物料，有利于提高傳質(zhì)速率。
總之，攪拌時間越短，攪拌就越激烈，傳熱系數(shù)就越大，干燥速率大，并使產(chǎn)品質(zhì)量均勻，干燥周期大大縮短。耙片的底刃一般與攪拌臂呈45°或135°傾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇數(shù)層小加熱盤上由里向外移動，而在偶數(shù)層大加熱盤上卻由外向里移動。
被干燥物料南頂部加料器連續(xù)不斷地從加料口加入設(shè)備內(nèi)，首先落到最上面第一層加熱盤內(nèi)圈盤面上，在中心主軸驅(qū)動的攪拌耙片的機械作用下，邊翻動攪拌混合，邊連續(xù)地由里向外緣推進移動，使物料以5~20mm薄層均地布滿于整個加熱盤面上，進行有效地接觸傳導(dǎo)干燥；而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤的外緣，再在耙片作用下，將物料從外向里移動到內(nèi)罔，落到下層盤面的內(nèi)圈。不斷重復(fù)上述運動，一層層地不斷移動和干燥物料，直至最底層，達到規(guī)定的產(chǎn)品含水率。最后從底部出料口由螺旋輸送機排出，獲得合格的干燥產(chǎn)品。
2、盤式烘干機的特點
盤式烘干機與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點如下：
1)物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。
2)干燥效率高，總傳熱系數(shù)可達240-544 kj/(m2·h·℃)，平均蒸發(fā)強度約為7-25 kg/(m2·h)。
3)立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒烘干機的I/10左右，經(jīng)濟可行。
4)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。
5)尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。對于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。
6)加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在烘干機內(nèi)停留時問可根據(jù)工藝要求自由選定。
7)各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。
8)設(shè)備部件標準通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強。
9)若與其他設(shè)備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。
盤式烘干機的不足之處：
1)機械傳動機構(gòu)較復(fù)雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設(shè)計、制造或安裝不良．攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。
2)由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設(shè)備的一次性投資較大。
3)不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4)對于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。
相關(guān)烘干機產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機
2、
氣流式烘干機
