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    某公司2500t/d生產線DCS系統采用施耐德昆騰系列的65150PLC，有5個現場站和2個遠程站。2005年5月試生產中，發生過兩種因信號問題造成回轉窯跳停和入窯三通頻繁動作的故障。
1、回轉窯頻繁跳停故障
    2006年5月至6月，回轉窯頻繁跳停，使生產無法進行。首先對直流驅動柜進行檢查，在原因不明的情況下，廠家更換了主板、觸發板和勵磁控制器，情況似乎有好轉，但2天后，回轉窯頻繁跳停故障又時有發生。電氣技術人員在直流驅動柜上用繼電器方式對影響到直流驅動柜跳停的信號進行電氣鎖定，發現窯主減速器稀油站發出的窯主機可啟動信號作為直流驅動柜遠程連鎖，也作為了回轉窯跳停條件，這個信號有丟失現象，影響到直流驅動柜正常運行，從而造成窯的跳停。
    這個可啟動主機信號是減速器稀油站控制箱PLC輸出的開關量信號，該信號高電平表示稀油站工作正常，減速器和窯可以運行。經過向主減速器稀油站生產廠家技術咨詢得知，當稀油站的2臺低壓油泵切換時，該信號的不穩定，是屬于正常情況。
    此時，電氣技術人員認為是這個可啟動主機信號不穩定造成了窯的頻繁跳停。于是，把該信號在直流驅動柜上短接，同時把電氣上的硬連鎖改成了DCS系統上經5s延時處理的軟連鎖，即5s內該信號丟失又恢復視為信號正常。但筆者在DCS系統程序上用RS觸發程序塊對該信號進行監視和鎖定時，發現只要有信號輸入RS觸發程序塊，即使輸入信號再丟失，其輸出也保持高電平。
    于是，筆者又與廠家聯系，得知這個可啟動主機信號只是作為開機條件，但是不能作為回轉窯的跳停條件，其跳停條件是主減速器稀油站的重故障信號（如壓力過低或油位過等）。問題終于弄清，因此筆者在DCS系統上把這個信號作為跳停條件信號的程序取消，以后再也沒有發生這種類似現象。
    事后經過分析，是現場安裝時安裝人員沒有把主減速器稀油站控制箱的信號搞清楚，出現了接線錯誤，從而造成回轉窯頻繁跳停的故障。對故障的處理過程，說明了當時我們對回轉窯的控制方面技術知識比較欠缺，對電氣控制信號的認知不夠深入。這提示我們，在新生產線投運前，對技術人員的培訓必須要加大力度。
2、入窯三通頻繁動作的故障
    入窯三通(代號5211)是提升機把生料送入窯尾預熱器和生料均化庫的一個重要通道。
    2006年7月9日晚，入窯三通出現了頻繁動作的嚴重故障，一個生產班出現十幾次，生料無法喂入窯內，使生產無法正常進行，生產上對三通的要求是：窯系統正常運行時，三通開的方向是生料由入窯提升機到入窯的位置，當窯、高溫風機及分格輪停時，三通開的方向則由入窯提升機改為人生料均化庫。7月10日筆者在工程師站打開窯尾站的下位程序，從DCS系統程序上看三通情況，判斷窯的運行應答信號(H5601MA)、高溫風機的運行應答信號(BH5401aARA3)、分格輪的運行應答信號(H5212MA)可能有些不穩定，分析判斷依據是入窯提升機前一時期經常性的跳停。為此，把入窯提升機的備妥信號做了1s的延時處理，此后設備正常運行了。在DCS系統程序上用RS觸發程序塊對這3個信號進行監視和鎖定，發現這3個信號有不同程度的丟失現象。經過幾天調試，延時時間由Is、2s最后改為3～5s，自此以后三通一直是正常運行，生產得以正常進行。
    事后經過分析，發現有較多的信號有不同程序的丟失現象，其原因可能是計算機DCS控制現場站沒有按設計要求安裝空調，其環境溫度過高，造成施耐德昆騰系列65150PLC的開關量的輸入模塊的電氣特性發生了變化，使模塊的輸入信號不穩定。
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