0、前言
近年來，我國建設的大型水泥干法生產線的入窯生料
斗式提升機幾乎全部為進口設備。以2000t/d生產線為例，進口窯尾用斗式提升機約需170萬元人民幣，價格十分昂貴，且以后的配件采購費用也很高。為此，國內許多水泥廠窯尾生料輸送采用氣力輸送或兩級提升。氣力提升泵的一次性投資雖低，但長期運行費用卻比提升機高出十幾倍；采用氣力提升泵還會將冷風帶入窯系統，造成窯系統熱工制度不穩定，增加能耗，影響熟料產質量；羅茨風機噪音大，污染環境，且需設置備用風機，導致工藝布置繁瑣，占用空間大，增加維護量。若采用兩級提升方案，工藝布置復雜，故障點多，且工程造價高。
為此，我們研制、開發出了有自主知識產權的N-TGD鋼絲膠帶提升機。該提升機匯集了一系列創新成果和專利技術，實現了大輸送量、超高提升斗式提升機的國產化。本文就這種新型提升機的技術特點及其在多家水泥廠的應用情況作一介紹。
1、N-TGD斗式提升機的適范圍和經濟性
N-TGD斗式提升機是為新型干法水泥生產線人窯生料垂直輸送而研制開發的一種專用提升機，具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用壽命長、可實現單機超高提升等特點。迄今國內尚無其它具有上述性能的提升機產品。在水泥廠，N-TGD斗式提升機也適用于大型生料均化庫、水泥庫入庫物料輸送，以及大型球磨機閉路系統物料高負荷循環輸送等生產環節。目前已開發的N-TGD斗式提升機產品已達到了實物輸送量超過9 41m3／h，輸送高度超過100m的指標，見表1。
與氣力提升泵比，N-TGD斗式提升機的運行費用大大降低，且壽命大大延長，見表2。
2 、N-TGD斗式提升機主要技術特點
具有大輸送量、超高提升功能的斗式提升機在技術上必須滿足下述要求：長期運行膠帶不斷（撕）裂；膠帶接頭牢固、平整；料斗固定可靠不掉斗；膠帶運行不跑偏；整機設計合理。基于上述要求，我們研制開發的N-TGD斗式提升機在產品設計上具有如下技術特點：
(1)專用鋼絲膠帶。采用特殊設計的專用鋼絲膠帶作為牽引件。這種專用膠帶在厚度、鋼絲密度、經緯布置、鋼絲直徑等方面與傳統鋼絲膠帶完全不同。充分考慮了大輸送量、超高提升過程中膠帶所承受的各種力的作用，以及料斗密集連續排列和運行速度高(1.25m/s~1.9m/s)對膠帶的影響。研制開發了適合不同輸送量和提升高度的、不同設計參數的系列專用鋼絲膠帶。使用效果表明，這種專用鋼絲膠帶完全滿足了大輸送量、超高提升的使用要求，使用壽命可達5a以上。
(2)鋼絲膠帶專用膠帶接頭技術。鋼絲膠帶接頭采用了獨特的聯接方法和聯接件。若膠帶接頭不牢，將導致膠帶接頭處開裂、斷帶，造成落架，這種事故在水泥廠時有發生。因此，對大輸送量、超高提升的斗式提升機膠帶接頭的牢固可靠性要求尤為嚴格。N-TGD提升機鋼絲膠帶接頭處的強度高于膠帶自身強度，不存在開裂斷帶的隱患，為提升機安全可靠長期運行創造了條件。
(3)料斗固定技術。N-TGD提升機料斗布置采用連續密集排列方式，料斗數量多，與鋼絲膠帶接點多，間隔近。因此，不僅要求鋼絲膠帶有足夠的強度，還要求采取相應的料斗固定措施。N-TGD提升機料斗固定螺栓是特殊設計的，固定處采取了對膠帶局部保護的方法，運行中對滾筒無傷害，消除了傳統固定方法存在的料斗固定處膠帶易疲勞破壞，傷害滾筒，發生掉斗等隱患。
(4)自動糾偏技術。膠帶跑偏會造成提升機振動或發生刮機殼等現象。為此，我們采用兩種自動糾偏方案：高度65m以下，或規格為N-TGD500以下的采用機械自動糾偏；對大規格大輸送量超高提升的采用機械和電子糾偏相結合的自動糾偏方案。
(5)整機設計合理。N-TGD提升機傳動配合良好，運行平穩可靠，根據膠帶式提升設備運行過程中膠帶運行軌跡特點，對滾筒、殼體、料斗進行了優化設計，運行過程中不會發生撞擊殼體和掉斗等問題。
3、應用實例
大連華能小野田水泥有限公司4000t/d（實際能力達4800t/d）新型干法水泥生產線生料入庫提升機采用進口設備，輸送能力350t/h，提升高度69m，功率110kW。經3a運行后，提升機膠帶疲勞損壞。鑒于更換進口膠帶投資太大，該廠經考察后，決定選用N-TGD800斗式提升機的輸送件對原進口提升機進行改造（包括提升機膠帶、膠帶接頭技術、料斗以及料斗固定件）。改造前，原提升機在輸送量310t/h時，負載電流為190A。改用N-TGD輸送件技術后，在同等輸送量下，負載電流降為140A，下降了26%左右，運行平穩，張緊效果好，膠帶延伸小，跑偏量小。
浙江蘭溪三源水泥有限公司2500t/d新型干法生產線選用2臺N-TGD630鋼絲膠帶斗式提升機，分別用于生料人窯和生料入庫。人窯生料膠帶提升機輸送能力260t/h，提升高度86.85m，功率90kW。入庫生料膠帶提升機輸送能力260t/h，提升高度55.4m，功率75kW。2臺提升機安裝調試后空載電流分別為50A和40A。運行結果表明，入窯生料提升機輸送量180t,/h時，負載電流為100A～110A，入庫生料提升機輸送量180c/h時，負載電流為70A—75A。以上指標均等同或優于同規格的進口膠帶提升機。
湖南長沙印山實業有限公司新建的1000t/d水泥生產線，窯尾生料輸送選用N-TGD400斗式提升機，提升高度72m，輸送量134t/h，電機功率45kW，空載電流36A，負載電流56A—60A。投運后運行效果良好，充分體現了N-TGD鋼絲膠帶斗式提升機先進的技術性能+達到了合同規定的各項指標，受到了用戶好評。
黑龍江省小嶺水泥廠600t/d生產線生料入窯原采用氣力提升泵，運行費用高，羅茨風機噪音大，且風機帶入的冷風影響窯系統工況，使窯系統熱耗增加，影響熟料產質量。后改用N-TGD315型鋼絲膠帶提升機，該提升機輸送量為75t/h，提升高度65m，電機功率30kW，空載電流20A，2001年5月份正式投入運行，負載電流為40A—45A。該廠原氣力提升泵系統使用的羅茨風機功率為132kW，僅節電一項，不到la即可收回采用N-TGD提升機比用氣力提升泵投資增加部分，經濟效益十分顯著。N-TGD提升機的使用徹底根除了用氣力提升泵系統時存在的問題。N-TGD提升機在小嶺水泥廠投運至今未出現任何故障，運行平穩可靠，工廠對N-TGD提升機的技術性能和使用效果給予高度評價。
4、結束語
N-TGD斗式提升機以其技術先進性、使用可靠性及運行經濟性得到用戶的認可，取得了良好的市場業績。
N-TGD提升機體現了下述技術性能：內含3項專利術，確保膠帶長期運轉不斷（撕）裂，不掉斗；料斗密集排列，連續提取和卸出物料；備有料位控制器、傳送帶擺動檢測器、測速器和測溫裝置等供選用；滾筒設計配有自動對中裝置，采用包膠設計，滾筒使用壽命長，磨擦力大；采用垂直軸減速器和液力偶合器，傳動裝置結構緊溱，柔性傳動，并配有慢啟動裝置；采用自平衡張緊裝置，實現自動張緊；配備專用控制柜，實現機電一體化，并可進入全廠DCS系統；提升高度>100m，輸送能力>941mVh，允許物料溫度可達120℃。
N-TGD斗式提升機是我國自行研制開發、有自主知識產權、適用于干法水泥生產線窯尾生料輸送及其它粉狀物料輸送環節的大型提升設備。技術含量高、運行費用低，投資遠比進口提升機省，對實現我國新型干法水泥工藝技術與裝備大型化、國產化，進一步降低新型干法生產線熱耗、綜合電耗，提高運轉率，降低總投資具有現實意義。
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2、
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3、
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