熱傳導(dǎo)式攪拌
烘干機(jī)依據(jù)攪拌器的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌烘干機(jī)，螺旋形攪拌烘干機(jī)、管形攪拌烘干機(jī)、圓盤攪拌烘干機(jī)、捏合式攪拌烘干機(jī)等。
1、圓筒形攪拌烘干機(jī)
圖1所示為一種圓筒形熱傳導(dǎo)式攪拌烘干機(jī)。在水平安裝的帶有夾套的圓筒體內(nèi)，沿設(shè)備中心設(shè)置一根旋轉(zhuǎn)軸，軸上裝有許多攪拌槳葉，軸的兩端由筒外兩側(cè)的軸承支撐。加熱面為圓筒夾套，中心旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)可通入不同熱載體。在物料出口處可以通過(guò)改變攪拌槳葉方向和角度來(lái)調(diào)節(jié)物料在筒內(nèi)的滯留時(shí)間，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
2、螺旋形攪拌烘干機(jī)
此類型烘干機(jī)是在水平螺旋輸送器的基礎(chǔ)上改制而成，筒體上增設(shè)夾套，內(nèi)通載熱介質(zhì)。物料在螺旋輸送器輸送的同時(shí)達(dá)到加熱干燥的目的。螺旋輸送器可以是單軸也可以是雙軸。
以上兩類烘干機(jī)由于無(wú)對(duì)流熱空氣，加熱面僅來(lái)自干燥室殼體夾套，物料的干燥是借助高速攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將濕物料分散到容器內(nèi)表面的夾套部位，與加熱面反復(fù)接觸使物料干燥。因此，該類烘干機(jī)攪拌槳葉的線速度為5 -15 m/秒，傳熱系數(shù)為116～456 W/(m2 ` ℃)，物料停留時(shí)間約為2 ~10分鐘。
2、管形攪拌烘干機(jī)
管形攪拌烘干機(jī)如圖2所示。干燥室為圓筒形，在一根中空軸上設(shè)置若干組空心圓環(huán)作為攪拌器，每組由內(nèi)外兩個(gè)同面同心圓環(huán)組成，由徑向輻射管連通。干燥所需的熱量由軸和圓環(huán)表面及夾套通過(guò)熱傳導(dǎo)傳人。相鄰兩組圓環(huán)之間設(shè)置一根與筒壁相連的固定桿，以清理附著在圓環(huán)和軸上的物料。
4、圓盤攪拌烘干機(jī)
此型的干燥室為U形槽，中空軸上的攪拌器為空心圓盤形，如圖3所示。在兩圓盤之間亦設(shè)置焊在器壁上的固定桿，防止物料“抱軸”。加料口設(shè)在干燥室上部一端，在另一端底部排出。在出料口處設(shè)有溢流堰和溢流閥，以控制物料的存留量。干燥所需的氣體或在加料口隨物料一并加入，或單獨(dú)設(shè)口加入，排氣口為單獨(dú)設(shè)置。
5、捏合式烘干機(jī)
捏合式烘干機(jī)的主要特點(diǎn)是具有對(duì)高粘度物料的高強(qiáng)度混合、攪拌的功能和具有單位容積傳熱面積大的特點(diǎn)。研制這類烘干機(jī)的目的是為了克服普通傳導(dǎo)烘干機(jī)無(wú)法處理高黏度流體的缺陷。
捏合式烘干機(jī)目前已研制開(kāi)發(fā)出單軸和雙軸連續(xù)或間歇式幾種型式，以及雙軸同向和逆向捏合式等不同的機(jī)型。
圖4所示是單軸捏合式烘干機(jī)，該烘干機(jī)由一個(gè)水平筒形殼體和一個(gè)中心攪拌軸組成。攪拌軸上附有與其相垂直并帶有捏合桿的攪拌槳。當(dāng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于殼體上的靜態(tài)鉤形桿與軸和攪拌槳相交，起到清除設(shè)備表面結(jié)垢的作用。
雙軸逆向捏合式烘干機(jī)和雙軸同向捏合式烘干機(jī)具有兩個(gè)水平軸。特點(diǎn)是工作容積和傳熱面大，并且傳熱面具有自除垢功能。圖5為雙軸逆向捏合式烘干機(jī)，圖6為雙軸同向捏合式烘干機(jī)。
在“8”字形截面的殼體內(nèi)，兩攪拌軸相互嚙合，并以中等速度同步旋轉(zhuǎn)。攪拌槳葉頂端焊有多個(gè)U形捏合桿。旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些U形捏合桿與另一攪拌槳在兩軸之間相遇，U形捏合桿與另一攪拌槳葉軸表面與槳葉表面之間產(chǎn)生很高的剪切應(yīng)力。這一作用不僅提高了對(duì)高黏度流體混合和攪拌的強(qiáng)度，并且可刮掉堆積在表面上的結(jié)垢，即自清潔作用。雙軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)輪廓以確保在設(shè)備中無(wú)兀角。為了在提供強(qiáng)力混合的同時(shí)又推動(dòng)物料（包括高黏度物料）逐漸推移，攪拌槳、捏合桿須按一定的角度以螺旋狀排列。
為了盡可能地提高設(shè)備單位容積的傳熱面積，捏合式烘干機(jī)的槳葉都能通導(dǎo)熱介質(zhì)，因此物料都能被加熱或冷卻。強(qiáng)力的混合和捏合作用很容易分散團(tuán)塊。該作用與具有自除垢功能的傳熱面相結(jié)合，從而確保熱質(zhì)傳遞所需的高表面更新速率。
為了給氣化組分留有足夠的自由空間，捏合式烘干機(jī)的操作裝料率通常在60%~80%之間。設(shè)備內(nèi)的平均填料高度取決于出料端的堰板高度。自由調(diào)節(jié)堰板高以控制料層高度。與螺旋槳葉類設(shè)備不同，捏合式烘干機(jī)內(nèi)物料的軸向輸送速度與攪拌軸轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，為兩個(gè)互相獨(dú)立的變量，從而有可能優(yōu)化傳熱和停留時(shí)間，并且減少設(shè)備的磨損。
按特定方式排列的攪拌槳葉不僅不會(huì)影響物料的軸向前移，而且能有效地阻止反向流動(dòng)，使物料在設(shè)備中的流動(dòng)接近活塞流。從而能一次性地將液體原料干燥為自由流動(dòng)的固體物料。
圖7是主副軸結(jié)構(gòu)，雙軸反向旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生自清洗作用，及時(shí)清除槳葉上的物料，使之始終保持高的傳熱系數(shù)。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機(jī)
2、
氣流式烘干機(jī)
