藥品生產過程中有不少原料需經粉碎后才能制成各知劑型。在粉碎過程中，操作者最為煩惱的是粉碎中粉末飛揚和泄漏。其不但浪費原料、污染環(huán)境，還影響了操作者健康、增加粉碎品的污染，因此對于粉碎工作應當認真研究，克服粉末飛揚泄漏之弊病。
我們使用的
粉碎機為9F2-35型，此機經我們使用粉碎最易引起飛揚，泄漏的原因是：①粉碎機本身密封不好（設計精度不夠、封圈變形等）；②接藥口短且形狀特別，口袋難于綁嚴；⑧接藥口袋過短；④接藥口袋裝粉過多等等。
根據粉碎中產生飛揚、泄漏原因，我們采取了對癥下藥的辦法，收到良好的效果，其做法是：①粉碎系統(tǒng)密封不嚴，我們以用一般紙箱封口用的紙膠帶，將密封國外圍貼封嚴。②料粉出口于其形狀特別，一般用繩子難于綁緊封嚴，我們采用比出口稍的塑料套，套長30 cm左右，套進出口外，而后用常用密封紙箱用的紙膠帶，將其緊緊固定在出口外，使用前將塑料套反口于出口外上方，而后再將接料布袋口套于塑料套反口下方，并用繩固定后，再將反口的塑料套反回，套在固定的布袋外稍下，并將其嚴加固定后，便可開始進行粉碎工作，粉碎時注意把接料低前端的粉及時將其往后端移動，以免前端粉料過多，壓力過人，引起揚、泄現象，同時袋內裝粉不要過多（過滿），就可以消除飛揚、泄漏現象，達到滿意效果。
