1、概述
K-3250風機是原蘇聯列寧涅瓦工廠1975制造的離心風機，是水鋼公司的關鍵設備，承擔著煉鐵1+高爐用風，原機的主要設計參數如下：
型號：K-3250-41-2
進口介質：空氣
進口汽量：3品250 m‰面嘲i態）
轉速：2 500-3 200 dmin
風機臨介轉速：1 600 dmin
進口壓力：O.I MPa
出口壓力：0.45 MPa
進口溫度：20℃
汽輪機功率：11 200 kW
水鋼r鼓風機(K-3250-41-2)于1989安裝投運，全液壓控制調節，由于在運行中調速系統不穩定，調節汽門拉桿上下波動，轉速發生波動，從而風量、風壓同時波動，對高爐影響較大，為了解決波動問題，2003年對調節系統作了改造，改為PEAK-150控制轉速，改造后系統穩定。由于水鋼兩臺K-32,50-41-2型風機承擔由580 Ill3改為788 U13的高爐生產，一用一備，高爐未改造前，風量、風壓還有富裕。高爐改造后風機存在以下問題：
①運行能力不足，效率不高，特別在夏季，由于能力不足，肖高爐頂壓在0.06 MPa．轉速在2 840r/min時風量在1 240m3/min，爐頂壓力稍有波動，風機會發生喘振，遠行很不穩定。
②運行中機頭及1-瓦、2．瓦軸承振動較大，自安裝2#風機以來，試車期間即發生振動，以后振動一直未能得到處理。
機頭振動（水平）長期大于0.08～0.1 mm，1#、2#瓦振動在0.06 mm以上，而且還發生多次自動停機事故。
③汽封尖叫聲非常大，超過90分貝以上，令人難以適應。
2、技術改造方案
隨著公司生產能力的提高，高爐強化冶煉，爐頂壓力從0.09 MPa提高到0.12 MPa，迫切需要提高轉速以提高風量，同時消除振動。如果購買新設備則需投資約5 000萬元，資金、成本、安裝周期較長等多方面因素，也會給煉鐵冶煉生產帶來直接影響，現場位置布置也成問題，經多方面考慮及調研，決定采用“全可控渦”壓縮機轉子三元流技術對K-3250風機進行改造，且此技術在同類型的1．風機上得到應用，效果很好。
①技術依據：應用“全可控渦”離心式壓縮機三元流轉子技術，對K-3250-41-2的轉子重新設計制造，以提高流體在葉片內的流動效率，減少阻力，即葉片流道的型線符合氣體三元流向的分布，阻力最小，“節能”最省，使K-3250風機轉子改造的應用達到21世紀新的水平。
②改造范圍及目標：保留原有機殼不變，位置不變，原動機功率不變，空冷不變，只對其風機轉子、隔板、擴壓器、氣封、油封等進行重新設計改造，目標是保證高爐頂壓在0.12 MPa．風量大于1700 m3/min以上，不振動和長期安全運行，保證1，高爐強化冶煉的需要。
③關鍵設備的技術革新：對轉子進行三元流改造，同時對隔板和氣封、軸封、進行改造，保證轉子氣封在0.05 mm之間，油封采用彈力式油封能自動封閉。改善軸承的潤滑，還對擴壓器、進口導流器斷面進行擴大，以滿足進風口進風量的要求，氣體流動型線好．葉片擴壓器由原來的鉚釘等厚彎板式改為機翼型葉片，并經數控加工而成，表面汽道光滑，能適應變工況氣流流動，流動損失小，這是最大的技術革新。同時對汽輪機的機頭危急保安器的間隙、氣封、油封全面測量和更換，汽輪機機頭振動、1#瓦和2#瓦長期的振動可以消除。
④K-3250-41-2風機采用了先進的制造工藝及嚴格的質量控制手段：在保證風機氣動性能提高的基礎上，風機轉子1-4級葉輪全部采用兩體焊。即葉片與后盤整體銑制，其空間扭曲型的三元葉片采用CAD/CAM -體化技術軟件自動編程，在數控銑床上加工制造，焊接后并進行整體調質和磁粉探傷，高速動平衡等試驗和檢驗，符合國家標準AP1617標準。
3、施工方案及日期
K-3250-41-2風機（2#風機）于2006年3月22日開工，確保lt風機運轉給1#高爐送風情況下，工期一個月，同時對汽輪機和鼓風機揭蓋，對汽輪機部份主要處理了機頭與接觸面，氣封片和油封片的更換，轉子的揚度測量。1#～瓦的間隙研磨和測量，危急保安器間隙的較正．轉子的對中等項目。風機部份主要對轉子三元流改造及油封、氣封更換，間隙的測量、擴壓器改造，導流器增大等重大項目改造，于2006年5月8日正式試車成功。
4、改造取得的效果
K-3250-41-2風機改造前后的主要運行參數對比如表1：、
從表1可以看出，改造后，在原汽輪機功率不變的情況下，風量凈增加210 m3/min，比1#風機(K-3250-41-2)風量增加100 m3/min．年增加風量為210x60x24x360天=10 886.4萬m3．風的售價為14.5 )t/km3
則一年凈收入為108 864x14,5=1 578 528元
機器的運轉穩定性和安全性大有提高，軸承振動下降到0.06mm以下，符合“電建規”標準，保證了機組長期安全經濟地運行。能夠滿足高爐強化冶煉的需要。
5、結論
2#風機(K-3250-41-2)改造投運以來，經過7個月的檢驗運轉非常平穩，各項指標與預期目標相一致，用戶感到滿意。各項參數達到了設計要求，在夏季能滿足高爐0.12 MPa頂壓的要求。冬季略有富裕量，振動較為理想，非計劃停機次數為零，能保證鼓風機長周期運轉。為公司節能創效、改善1#高爐技術經濟指標和強化冶煉提供了保障。
