1、故障現(xiàn)象及分析
我公司2009年3700t/d老線(xiàn)節(jié)能改造安裝了一臺(tái)入窯膠帶
斗式提升機(jī)，型號(hào)BW-G800/360，規(guī)格B800x99 000mm。在2009年11月試車(chē)時(shí)出現(xiàn)膠帶嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象，無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查發(fā)現(xiàn)是接頭接偏。在重新做了接頭后，跑偏有所好轉(zhuǎn)。跑偏方向是頭部向北、尾部向南。曾通過(guò)調(diào)整尾部張緊絲桿來(lái)糾正，但效果不大，到2010年8月膠帶跑偏跳停頻繁。
2011年3月，對(duì)提升機(jī)進(jìn)行徹底的檢查，在排查各因素后，認(rèn)為頭輪軸的水平度為0.5mm/m，嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)值(0.1mm/m)，是膠帶跑偏的主要原因。另外，因?yàn)槟z帶長(zhǎng)期跑偏，頭輪表面膠皮磨損不均，跑偏的一邊磨損多，另一邊磨損少，靠近端面的部分幾乎沒(méi)有磨損，使頭輪表面形成圓錐臺(tái)面，臺(tái)面兩底差為1.5 mm，這種結(jié)構(gòu)反過(guò)來(lái)也加劇了膠帶的跑偏。
2、處理措施及效果
1)頭輪軸水平找正
兩軸承中心距1500mm，要保證頭輪軸水平，應(yīng)在較低端軸承座下墊0.75mm的墊片。又因?yàn)槟z皮磨損量偏差0.75mm，因此最終在低端軸承座下墊
1.5 mm的墊片，使頭輪上端面水平。
2)頭輪膠皮磨損處理
用角向磨光機(jī)對(duì)頭輪兩端膠皮打磨倒角，如圖1所示。在兩端打磨大倒角，一方面相對(duì)減少磨損面兩端的偏差，另一方面減少膠帶與頭輪接觸面積，起到自然校正的作用。
對(duì)膠帶斗式提升機(jī)處理后，沒(méi)有再出現(xiàn)因皮帶跑偏而造成跳停，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高。
相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、
皮帶輸送機(jī)
2、
斗式提升機(jī)
3、
刮板輸送機(jī)
