2010年12月建成的5000t/d生產(chǎn)線配備了一臺(tái)設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為430t/h的ATOX50生料立磨，生產(chǎn)實(shí)踐中通過對(duì)立磨外排系統(tǒng)的改進(jìn)，達(dá)到節(jié)能增效的目的。
1、改進(jìn)前工藝流程
其工藝流程示意見圖1。在外排系統(tǒng)中配備了一臺(tái)功率為52.5kW的鏈板式提升機(jī)。當(dāng)立磨正常運(yùn)行時(shí)外排提升機(jī)必須一直處于運(yùn)行狀態(tài)，其目的是將磨機(jī)下部排渣腔內(nèi)排出的一些粗渣經(jīng)過
皮帶輸送機(jī)輸送至外排斗式提升機(jī)，與來自配料站的生料在皮帶輸送機(jī)Ⅱ上混合，經(jīng)除鐵器和金屬探測(cè)儀后，粗渣被送入磨內(nèi)。廢渣倉內(nèi)的外排原料經(jīng)過皮帶機(jī)Ⅲ再次被除鐵處理后，也經(jīng)外排提升機(jī)摻人人磨生料中。當(dāng)磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，磨機(jī)下部的排渣腔排出的粗料量很小，但是外排提升機(jī)一直處于運(yùn)行狀態(tài)，造成電耗很高。
2、改進(jìn)方案
對(duì)工藝流程進(jìn)行了改進(jìn)，見圖2所示。為外排提升機(jī)配備一個(gè)過渡倉，粗渣料先貯存在此倉內(nèi)，因此過渡倉可以和廢渣倉合二為一，即新的廢渣倉必須要比原先的大。首先在提升機(jī)底部的旁邊挖個(gè)足以容下廢渣倉的坑，并且為新的廢渣倉安裝一個(gè)雷達(dá)料位儀，同時(shí)設(shè)一個(gè)高位報(bào)警和零位報(bào)警。在設(shè)置高位報(bào)警時(shí)廢渣倉必須留有足夠的空間裝下人磨皮帶機(jī)Ⅱ上的料．以防意外情況發(fā)生時(shí)皮帶機(jī)上的料能進(jìn)入廢渣倉。在正常情況下提升機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)廢渣倉的料達(dá)到高位報(bào)警時(shí)外排提升機(jī)自動(dòng)開啟運(yùn)行。排空廢渣倉只需很短的時(shí)間，在廢渣倉內(nèi)的料處于零位時(shí)外排提升機(jī)自動(dòng)停止。改進(jìn)后外排提升機(jī)無需處于常開狀態(tài)，可將外排提升機(jī)的運(yùn)行時(shí)間壓縮到原先的幾十分之一，達(dá)到了節(jié)能目的。
此外，停掉外排系統(tǒng)中一臺(tái)功率為16.lkW的電除塵器，將接人除塵器的收塵管改接到進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)管上，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能的目的。
相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、
皮帶輸送機(jī)
2、
刮板輸送機(jī)
3、
斗式提升機(jī)
