0、引言
內(nèi)蒙古某電廠2x600 MW空冷發(fā)電機組的鍋爐型號為SC,2060/17.5-M915，亞臨界、控制循環(huán)、四角切向燃燒方式，一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構架的Ⅱ型汽包爐。
為控制爐水中鹽分濃度及去除沉積物．設計在沉積物生成過多、固形物含量高、給水處理效果差導致給水中攜帶鹽分時，可通過連續(xù)排污管路進行排污。連續(xù)排污管自鍋筒一端下部引出，經(jīng)手動截止閥和調節(jié)閥后直接引至排污擴容器，其最大流量為30.5t/h，壓差為9.37MPa。鍋爐蒸發(fā)量為2 060t/h，平均排污率1%,每天都有大量的廢水攜帶廢熱外排。如果這些廢熱直接外排，不加以利用，會造成很大的能量浪費。因此，有必要對現(xiàn)有的連排系統(tǒng)進行改造，回收大量廢熱，以實現(xiàn)能量的梯級有效利用，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機壓制的生物質顆粒燃料。
1、改造措施
為了實現(xiàn)連排系統(tǒng)廢熱的回收利用．對鍋爐原有連排系統(tǒng)進行如下改造。
1.1管道改造
管道改造示意圖見圖1。
(1)在連排擴容器疏水至定排擴容器管路上加裝直徑為125 mm的截止閥，截止閥前加三通，引出直徑76 mm的管道，管路上加裝2道截止閥。回水管道、閥門等材質按照GB/T 12221-2005(2l執(zhí)行。
(2)進水管從鍋爐8m標高接至1m標高處并引至戶外，回水管從戶外引至定排水箱。在直徑125mm的截止閥處做1個永久性小平臺。以便操作。
1.2加裝移動儲能器
實現(xiàn)廢熱回收的主要設備是移動儲能器。移動儲能器的加裝位置，該儲能器是利用高密度蓄熱相變材料的蓄熱特性研發(fā)的具有獨立知識產(chǎn)權的專利技術型節(jié)能環(huán)保設備．排污水引入移動儲能器的蓄熱裝置，經(jīng)由分配器加熱導熱介質，導熱介質再加熱蓄熱單元——蓄熱體，使其內(nèi)部蓄熱材料南同態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，實現(xiàn)熱能轉化和儲存，然后利用牽引車運送至熱能用戶，可作為工業(yè)及生活用熱。
2、改造效果評價
根據(jù)改造后實際運行情況，連排擴容器至定排擴容器之間的管道改造沒有對連排擴容器、定排擴容器及其管路和設備系統(tǒng)的安全、正常運行造成影響。移動儲能器操作安全、簡便，符合電站機組相關標準。
3、經(jīng)濟效益分析
3.1廢熱回收產(chǎn)生的經(jīng)濟效益
通過管道改造及采用移動儲能器．鍋爐連排系統(tǒng)的廢熱可進行回收再利用。額定蒸發(fā)量2 060t/h的鍋爐負荷按其額定負荷的80%計算，每年蒸發(fā)量為1.4x1010kg;汽包壓力為17MPa，排污水溫度為352℃。排污率為1%．根據(jù)焓熵圖可查得廢熱焓值為1 690 kj/kg。排污熱量計算公式如下：
Q=1%CH， (1)式中Q-排污熱量，kJ；
G一蒸發(fā)量，kg；
H-焓值，kj/kg。
按公式(l)汁算，單臺爐汽包連排系統(tǒng)每年排污熱量為2.366x10ll kj;排污熱量可以折合標準煤8080t（29 271 kj/kg為每kg標準煤產(chǎn)生的熱量）。
考慮各項損失．回收熱量按每年排污熱量的60%計算，單臺爐年節(jié)約標準煤約4 848 t，2臺爐年節(jié)約標準煤9 696 t。按每t標準煤單價450元／t計算．2臺爐每年節(jié)約成本約436.32萬元。
3.2節(jié)約標準煤補貼
根據(jù)國家財建字2008年371號文件，對中兩部地區(qū)節(jié)約標準煤獎勵補貼250元/l計，余熱廢熱回收后。可獲得補貼約242.4萬元la。
3.3 清潔發(fā)展機制收益
1 t標準煤產(chǎn)生的C02按2.7 t計算，2臺爐每年減排C02約26 179.2 t，減輕了對環(huán)境的污染141。按C02國際市場交易價6美元，t計算，收益約為15.7J萬美元，折合人民幣約102.1萬元。
4、結束語
通過對某電廠連排系統(tǒng)管道改造及安裝移動蓄能器，實現(xiàn)了廢熱的回收利用，2臺600 MW發(fā)電機組每年回收的廢熱折合標準煤約9 696 t，在為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益的同時，也產(chǎn)生了良好的環(huán)境效益與社會效益，具有較大的推廣應用價值。
相關生物質鍋爐顆粒機產(chǎn)品：
1、
生物質壁爐
2、
秸稈顆粒機
3、
木屑顆粒機
