某鍋爐廠有限公司是我國三大電站鍋爐制造基地之一，是上海電氣集團(tuán)下重點(diǎn)企業(yè)。其主要產(chǎn)品為大型火力發(fā)電設(shè)備，2007年設(shè)計(jì)制造出我國首臺(tái)1000MW等級(jí)超超臨界塔式鍋爐，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、概況
外高橋三期2×1000MW機(jī)組所配置的2955t/h超超臨界壓力直流鍋爐是上海鍋爐廠有限公司引進(jìn)ALSTOM公司的技術(shù)，在消化吸收的基礎(chǔ)上自行設(shè)計(jì)制造的首批超超臨界壓力直流鍋爐。兩臺(tái)機(jī)組分別于2008年3月和6月投入商業(yè)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)百萬等級(jí)超超臨界機(jī)組一年內(nèi)雙投運(yùn)的全國紀(jì)錄。2007年12月，當(dāng)上海用電負(fù)荷創(chuàng)歷史新高、地區(qū)供電能力相對(duì)不足時(shí)，按上級(jí)公司指示，該機(jī)組暫時(shí)停止調(diào)試，擔(dān)當(dāng)起頂峰保電的重任，期間創(chuàng)下了質(zhì)量事故的零記錄、因調(diào)試原因損壞設(shè)備的零記錄、由調(diào)試原因引起主燃料跳閘的零記錄。試運(yùn)行期間平均負(fù)荷為101萬kW，發(fā)電量40.7億kWh，煤耗為每290g/kWh，比2007年全國火電機(jī)組平均煤耗低679，進(jìn)入世界最先進(jìn)的行列。
2008年5月至2008年9月對(duì)鍋爐進(jìn)行了性能鑒定試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，外高橋#7號(hào)超超臨界壓力直流鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)正常，主輔機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，鍋爐最大連續(xù)出力為2957.3t/h超過設(shè)計(jì)值2955t/h；1CCOMW負(fù)荷鍋爐效率試驗(yàn)兩個(gè)工況實(shí)測(cè)值分別為94.25%和94.13%，修正后的鍋爐效率為94.36%和94.20%．高于保證值93.72%：1000MW負(fù)荷空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)兩個(gè)工況漏風(fēng)率平均值A(chǔ)、B兩側(cè)為4%，低于設(shè)計(jì)值6%：鍋爐無油助燃最低穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷試驗(yàn)在投運(yùn)單臺(tái)磨煤機(jī)情況下進(jìn)行，機(jī)組電負(fù)荷達(dá)到110.5MW．過熱蒸汽流量達(dá)到346.3t/h，遠(yuǎn)低于保證值25%BMCR；鍋爐NOx排放濃度為225 mg/Nm3，低于設(shè)計(jì)保證值250mg/Nm3。
2、特點(diǎn)
上海鍋爐廠有限公司以外高橋1000MW超超臨界工程為契機(jī)在2004年從ALSTOM公司引進(jìn)了塔式鍋爐的設(shè)計(jì)制造技術(shù)。塔式鍋爐方案在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有如下幾大特點(diǎn)。
1)塔式鍋爐采用單爐膛單煙道布置方式，整體占地面積小；采用下部螺旋管圈和上部垂直管圈布置的水冷壁結(jié)構(gòu)型式：
2)除了懸吊管外，各級(jí)受熱面均呈臥式布置在爐膛上部，尾部煙道中沒有任何受熱面。
塔式鍋爐的受熱面布置方式有如下優(yōu)點(diǎn)：
塔式鍋爐作橫臥布置的各級(jí)受熱面都能疏水，有利于停爐保養(yǎng)和起動(dòng)時(shí)蒸汽通暢流動(dòng)，具備優(yōu)異的備用和快速啟動(dòng)特點(diǎn)，因此有利于延長對(duì)流受熱面的使用壽命。
橫臥布置的各級(jí)受熱面都能疏水，能排盡管內(nèi)積水，使鍋爐對(duì)過熱器和再熱器的酸洗成為可能。
各級(jí)受熱面呈橫臥布置，啟動(dòng)階段產(chǎn)生的氧化鐵剝離物及金屬顆粒極易被蒸汽沖走，并被旁路系統(tǒng)直接送入凝汽器。按德國規(guī)范，只有當(dāng)凝結(jié)水合格，包括含鐵量達(dá)標(biāo)后才能沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，故汽輪機(jī)固體粒子腐蝕也就不再成為問題。
3)懸吊結(jié)構(gòu)規(guī)則，支撐結(jié)構(gòu)簡單。
塔式鍋爐整個(gè)受熱面的懸吊是通過過熱器懸吊管來實(shí)現(xiàn)的，由于除了水冷壁外，所有的受熱面均為臥式布置，所有進(jìn)出口集箱均布置在爐前或爐后。所有的集箱是通過爐外懸吊管來實(shí)現(xiàn)的。
4)塔式鍋爐采用單煙道型式，在受熱面部分，煙氣流向沒有900急轉(zhuǎn)彎．煙氣流場(chǎng)均勻，均勻的煙氣流場(chǎng)分布形成了均勻的過熱器、再熱器煙氣溫度分布，使得過熱器、再熱器蒸汽出口溫度分布均勻。
5)塔式鍋爐煙氣流速方向和灰粒的重力方向相反，灰粒的運(yùn)動(dòng)速度低于煙速，所以同樣的煙氣流速條件下，塔式鍋爐的磨損速率遠(yuǎn)低于其他爐型。
同時(shí)灰粒的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)也有利于燃燼，在相同的煤粉細(xì)度情況下，塔式鍋爐的燃燼率要高于其他爐型。
6)塔式鍋爐的結(jié)構(gòu)形式和受力體系不同于國內(nèi)常規(guī)的雙煙道布置的300MW、600MW和1000MW鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架。常規(guī)雙煙道布置的鍋爐鋼架和平臺(tái)框架以及空氣預(yù)熱器框架是一個(gè)整體，塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)分成主體鋼架和輔助鋼架。塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)組成如下：筒式框架、大板梁和爐頂桁架、鍋爐兩側(cè)輔鋼架、爐前輔鋼架、鋼平臺(tái)和空氣預(yù)熱器鋼架。它們的安裝較為合理，安裝鋼結(jié)構(gòu)和受熱面可以同時(shí)進(jìn)行，對(duì)縮短安裝周期有利。
7)過熱蒸汽采用二級(jí)噴水減溫和煤水比調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)對(duì)汽溫的調(diào)節(jié)。再熱蒸汽的調(diào)溫手段為擺動(dòng)燃燒器和低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)以及在進(jìn)口裝設(shè)事故緊急噴水和再熱器之間裝設(shè)微量噴水。
8)沒有尾部后煙井，也就沒有復(fù)雜的包覆過熱器系統(tǒng)，整個(gè)汽水系統(tǒng)比較簡單。
9)燃燒系統(tǒng)采用低NOx同軸燃燒系統(tǒng)(LNTFSTM)：
LNCFS是一種經(jīng)過考驗(yàn)的成熟技術(shù)，迄今在全球范圍內(nèi)已有超過200臺(tái)的新建和改造鍋爐的成功運(yùn)行業(yè)績，總的裝機(jī)容量大于62，OOOMW，LNCFS在降低NOx排放的同時(shí)，著重考慮提高鍋爐不投油低負(fù)荷穩(wěn)燃能力和燃燒效率，另外LNCFS在防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣、高溫腐蝕和降低爐膛出口煙溫偏差等方面，同樣具有獨(dú)特的效果。
3、與國內(nèi)外同類產(chǎn)品比較
1)外高橋1000MW超超臨界塔式鍋爐是目前國內(nèi)在運(yùn)的最大容量的塔式超超臨界鍋爐；填補(bǔ)我國大容量超超臨界塔式鍋爐產(chǎn)品的空白；
2)自行設(shè)計(jì)、制造采用Super304H和HR3C材料的受熱面：
3)鍋爐主蒸汽出口溫度605/6030C，出口壓力28MPa．在目前國內(nèi)1000MW等級(jí)超超臨界鍋爐中參數(shù)最高：
4)鍋爐無油助燃最低穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷為110.5MW，過熱蒸汽流量為346.3t/h．遠(yuǎn)低于保證值250/,BMCR．是國內(nèi)乃至世界最高水平：
5) 一次汽阻力為2.93MPa，遠(yuǎn)低于國內(nèi)其他鍋爐。
外高橋電廣2x1000MW超超臨界壓力直流塔式鍋爐是我們上海鍋爐廠有限公司首批應(yīng)用引進(jìn)技術(shù)，經(jīng)消化吸收后自行開發(fā)研制的新一代產(chǎn)品。從技術(shù)的引進(jìn)直至產(chǎn)品投入運(yùn)行，整個(gè)過程以及投運(yùn)后的性能指標(biāo)達(dá)到了原設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求，鍋爐的性能和經(jīng)濟(jì)性都達(dá)到了國際先進(jìn)水平。滿足了用戶的需求，樹立了良好的聲譽(yù)。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)蒸鍋
2、
秸稈壓塊機(jī)
3、
木屑顆粒機(jī)
