某廠用φ2.2m×14m
滾筒烘干機(jī)對(duì)礦渣、粘土、鐵粉等進(jìn)行烘干，在使用中存在產(chǎn)量低、煤耗高、熱效率低、電耗高、出機(jī)水分高且難以控制等問題，富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)設(shè)備。
1、分析原因
1.1燃燒工藝問題
烘干機(jī)原采用人工加煤，這樣進(jìn)入燃燒室的煤燃燒不充分；燃燒供熱過程不穩(wěn)定，熱效率低。另外清渣時(shí)也使進(jìn)入烘干機(jī)的熱量受到波動(dòng)。
1.2布料不均的問題
由于烘干機(jī)內(nèi)周向L型揚(yáng)料板布料不均引起空洞，導(dǎo)致燃燒室進(jìn)入的熱風(fēng)沒有與物料產(chǎn)生熱交換就排出，熱效率降低。
2、改造措施
2.1增加燃燒器
在現(xiàn)有烘干機(jī)爐膛外增加1個(gè)CD-X中1000型高效多用旋流噴射煤粉燃燒器，其技術(shù)參數(shù)見表1．工藝布置見圖1。由磨煤噴粉機(jī)把煤粉磨細(xì)切向噴進(jìn)燃燒器內(nèi)燃燒，鼓風(fēng)機(jī)(9-26N06.3)分幾道切向進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入燃燒器的煤粉渦流旋轉(zhuǎn)，燃燒充分。烘干機(jī)內(nèi)熱量分布均勻。這樣煤的均勻性好，還可連續(xù)加入充分燃燒而且不用清渣。
2.2采用X型揚(yáng)料板
在現(xiàn)有烘干機(jī)內(nèi)增加X型揚(yáng)料板。
X型揚(yáng)料板在烘干機(jī)內(nèi)分層排列。物料首先由周向L型揚(yáng)料板帶起一定高度，然后拋落到中部X型揚(yáng)料板內(nèi)，物料從上層再次拋落到下層的X型揚(yáng)料板上，從而形成層層拋落揚(yáng)料，延長了物料在機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間，增大了揚(yáng)料與熱空氣交換的機(jī)會(huì)，從而提高回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)熱效率。
3、效益分析
我廠烘干機(jī)改造后，產(chǎn)量提高約60%，煤耗降低16%，每年節(jié)省煤約1600t，價(jià)值10萬余元。同時(shí)大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。改造前后技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2。
4、注意問題
1)選擇燃燒器時(shí)要注意與烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)相匹配。
2)X型揚(yáng)料板要盡量選用輕質(zhì)耐磨材料（我們選的是16Mn鋼板），避免造成烘干機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩太大。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機(jī)
2、
氣流式烘干機(jī)
