1、問題的提出
西山煤電股份公司西曲礦選煤廠是一座年入洗能力300萬t的礦井選煤廠，生產工藝為無壓三產品旋流器重介分級洗煤。由于介質含有一定的水分，要求在325目的篩面上過網率不小于85%，在冬季運輸過程中容易凍結成塊，這樣的介質進入洗煤系統后不能充分起到其應有的作用，致使該廠精煤回收率降低，介耗增大，直接影響該廠的經濟效益。針對這個問題，西曲礦選煤廠自行設計、制造了介質烘干機，用來烘干介質，使介質在進入洗煤系統前，先進行烘干解凍，這樣就保證了介質在洗煤系統的充分使用，富通新能源生產銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
2、設計思路
本著投資少見效快、加工工藝簡單、檢修安裝方便、機械性能可靠、經久耐用的設計原則，通過傳動機構使內部焊接螺旋葉片的滾筒旋轉起來，在滾筒下生爐火，介質通過燒熱的滾筒達到烘干解凍的目的。內設螺旋葉片且旋轉的滾筒可使介質均勻加熱烘干。從滾筒入料端喂進的介質，烘干后自動從出料端送出。
3、結構及工作原理
1)介質烘干機的結構。介質烘干機的結構見圖1。它是由電機、減速器、滾筒組件、滾筒護罩、傳動輪組件、支撐輪組件、爐火等組成。
2)工作原理。介質烘干機是由電機通過對輪帶動減速器轉動，減速器通過十字滑塊帶動傳動輪轉動，傳動輪通過摩擦力帶動滾圈和滾筒轉動，當凍塊介質被送入旋轉燒熱的滾筒內時，通過內含螺旋葉片的滾筒自動將烘干的介質粉送出來。
4、設計中的幾點注意事項
1)傳動輪組件與支撐輪組件結構：在傳動輪組件的設計中，將軸承體的外形巧妙地設計成中間開槽，夾在支座上，使軸承體在軸向和轉動方向均定位，達到了傳動輪、軸轉動而軸承體不動的設計目的。支撐輪組件的設計中，巧妙地在軸兩端設計開槽，用夾板、螺栓將軸與支座固定，使軸在軸向和轉動方向均定位，達到了支撐輪轉動而軸不動的設計目的。結合現場介質粉塵大的實際情況，在兩者組件中都設計了防塵圈來保護軸承。若檢修傳動輪組件，只需從支座上提起就可以進行檢修，非常方便；對于支撐輪組件的檢修，只需擰下四條螺栓，從支撐輪支座上提起就可以進行檢修。
2)滾筒組件中各部位螺旋角β的選擇。在滾筒的直徑和轉速一定的情況下，β越大，出料越快，處理量越大，但過大的β值會影響介質烘干的質量。為了達到使介質在烘干過程中推進的慢一些，在出料口和錐體處推進得快一些的設計，在滾筒內采用p=3°；在錐體處采用盧=45°；在出料口采用盧=10°，且旋向必須一致。
3)輔助措施：為了防止爐火、濃煙四處亂竄，滾筒保溫，不讓大量熱量發散到空氣中，給滾筒設計了上帶煙囪的滾筒護罩，起到了聚火、聚煙、保溫作用。
4)總體布置。兩套傳動裝置分別布置于爐火后面的兩側，給生火加煤、進出介質、及檢修設備保留了足夠的空間。
5、結 論
自行設計、制造的介質烘干機于2006年冬季在西曲礦選煤廠安裝試用，日處理量可達30多t，滿足了該廠冬季洗煤用介的需求。經過一個冬季的運行觀察，證實了該設備機械性能可靠，運行狀況良好，沒有出現過任何故障，且易于正常檢修。同時也證明了此設計完全合理可行；建議將此項成果推廣到采用重介洗煤的其它選煤廠。
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