①單板
烘干機(jī)要保證單板烘干后的最終含水率達(dá)到膠合板生產(chǎn)工藝要求。烘干機(jī)要能根據(jù)單板的樹種、厚度、初含水率和終含水率以及烘干介質(zhì)參數(shù)來調(diào)節(jié)對單板的傳送速度。因此，單板烘干機(jī)的單板傳送機(jī)構(gòu)需具有一定的調(diào)整范圍；此外，還要求烘干機(jī)上、下各層單板的烘干條件基本相同，以保證各層單板烘干的終含水率都達(dá)到工藝要求。
②烘干機(jī)應(yīng)保證烘干單板終含水率的均勻性，使單板的終含水率波動指標(biāo)滿足規(guī)定要求。輥筒式與橫向循環(huán)網(wǎng)帶式烘干機(jī)烘干單板的終含水率波動測定值不得超過25%，噴氣式網(wǎng)帶烘干機(jī)的不得超過40%.為此，在烘干機(jī)的同一橫向截面上烘干介質(zhì)參數(shù)應(yīng)均勻一致，并保持相對穩(wěn)定。這就要求除烘干機(jī)的前后端外，烘干機(jī)各烘干分室內(nèi)的溫度差應(yīng)達(dá)到規(guī)定的范圍，即：縱向循環(huán)的烘干機(jī)不得超過6℃；橫向循環(huán)的烘干機(jī)不得超過3℃；橫向循環(huán)噴氣式烘干機(jī)不得超過4℃。
③烘干后的單板表面要平整、開裂少。因此，特別在烘干單板的后期要嚴(yán)格控制烘干介質(zhì)的參數(shù)，溫度不能太高，濕度不能太低。單板在烘干過程中要能自由收縮，當(dāng)對單板快速冷卻時，應(yīng)使其處于被夾持狀態(tài)。
④烘干機(jī)內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)能根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。在烘干過程中最妤能實現(xiàn)自動控制。采用高溫烘干（如用燃?xì)庵苯雍娓桑﹩伟鍟r，要有安全防火措施。
⑥提高烘干機(jī)的熱效率、降低能量損耗。單板烘干過程中耗能很大，國產(chǎn)單板烘干機(jī)的熱能消耗約占整個膠合板生產(chǎn)中熱能消耗的70%以上，因此提高烘干機(jī)的熱效率對節(jié)約能源、降低膠合板制造成本有著重要的意義。具體辦法有：提高烘干機(jī)的密封性；提高于燥機(jī)室壁的保溫能力；嚴(yán)格控制機(jī)內(nèi)濕熱空氣的排出量；采用換熱效率高的散熱器，并使其合理布置；減小烘干介質(zhì)的流動阻力損失和搞好能量的回收再利用等。
⑥提高烘干機(jī)生產(chǎn)能力，減小占地面積。烘干機(jī)占地面積每平方米的產(chǎn)量是衡量烘干機(jī)優(yōu)劣的一項重要指標(biāo)。目前，烘干1.25mm厚的椴木單板，普通烘干機(jī)的烘干速度約為10m/min;噴氣式烘干機(jī)約為20m/min;6 -8層往復(fù)型烘干機(jī)也只有35 -45m/min。而旋切機(jī)旋切單板的速度可達(dá)100m/min以上，國外較新型旋切機(jī)旋切單板的速度甚至可達(dá)250nVmin，因此提高烘干機(jī)的生產(chǎn)能力對減小單板的中間貯存環(huán)節(jié)、實現(xiàn)單板生產(chǎn)的連續(xù)化以及提高膠合板產(chǎn)量都有很大的實際意義。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機(jī)
2、
氣流式烘干機(jī)
