金堆城鉬業(yè)公司選礦廠碎礦工藝采用1：1：2（粗碎l臺(tái)PEJ1500×2100，中碎l臺(tái)PYB2200，細(xì)碎2臺(tái)PYD2200，另外1臺(tái)7英寸
破碎機(jī)為細(xì)碎備用）的三段開(kāi)路破碎流程，月生產(chǎn)20 mm以下占87%～88%的輝鉬礦產(chǎn)品24×104t，全年共生產(chǎn)260×104t以上，其中2#細(xì)碎機(jī)承擔(dān)細(xì)碎生產(chǎn)任務(wù)的一半以上。
該24細(xì)碎機(jī)為沈陽(yáng)重型機(jī)器廠60年代產(chǎn)品。1970年底投產(chǎn)以來(lái)，除各易損件如彈簧、傳動(dòng)軸、偏心軸套、動(dòng)錐等有過(guò)更新外，主機(jī)整體沒(méi)有經(jīng)過(guò)大修理（更新），其物質(zhì)壽命和技術(shù)壽命已到了服役后期。在整機(jī)更新（大修理）之前，若能重視維護(hù)修理中的裝配質(zhì)量，精心操作，則其為選礦廠的生產(chǎn)定能再刨經(jīng)濟(jì)效益。
1、PYD2200破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理
PYD2200破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，因其工作部件是兩個(gè)圓錐體而得名。
經(jīng)過(guò)中碎和預(yù)先篩分了的礦石（塊礦）從進(jìn)料箱落到動(dòng)錐上端的分礦盤(pán)上，由分礦盤(pán)再均勻地排人破碎腔內(nèi)，礦石在動(dòng)錐離開(kāi)定錐一側(cè)的瞬間落入破碎腔，動(dòng)錐旋擺靠近定錐時(shí)礦石在平行帶內(nèi)受擠壓被破碎一次。當(dāng)動(dòng)錐再次離開(kāi)定錐時(shí)被破碎的礦石落入第二次破碎的位置，待動(dòng)錐二次靠近定錐時(shí)，礦石又一次被破碎。這樣礦石在350 mm長(zhǎng)度的平行帶內(nèi)經(jīng)過(guò)不少于兩次的下落和破碎后排出破碎腔。
2、維護(hù)修理和裝配中的技術(shù)要素
1．機(jī)架襯套（銅直襯套）與偏心軸間隙為420.3mm。當(dāng)襯套軸向裂縫達(dá)1/4長(zhǎng)度或圓周方向裂縫達(dá)1/3周長(zhǎng)，或出現(xiàn)50 mm×50 mm以上面積的破碎掉塊現(xiàn)象時(shí)，都應(yīng)更換襯套。
2．偏心軸錐行襯套（銅）與動(dòng)錐主軸間隙，上口為3.1mm，下部（口）間隙為10mm。當(dāng)軸襯縱向出現(xiàn)裂紋300 mm以上或周向出現(xiàn)200mm以上裂紋，或發(fā)生破碎掉塊時(shí)，應(yīng)更換襯套。其錐部上口動(dòng)錐主軸與襯套間隙東、西面之和與南、北之和差值大于1，而修刮調(diào)整后仍然大于1時(shí)，應(yīng)更換襯套。
3．傳動(dòng)軸上的錐齒輪與偏心軸上的傘齒輪間隙配合之頂間隙為4.5。5.5mm。當(dāng)傘齒輪齒厚磨損20%以上或出現(xiàn)斷齒時(shí)，應(yīng)予更換。
4．偏心軸套下端止推軸承墊磨損，不平行度偏差超過(guò)0.1 mm或厚度磨損5mm以上，則應(yīng)更換之。
5．動(dòng)錐底部球面與碗形瓦的接觸面應(yīng)在碗的外環(huán)軸承半徑的1/2～1/3接觸，接觸寬度為100～170mm，如接觸過(guò)大，則應(yīng)修刮。
6．當(dāng)碗形瓦面磨損到油溝底部（油溝磨平）或露出固定銷(xiāo)及產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)予以更換。
7．碗形軸承座與機(jī)架配合要緊密。磨出間隙后，運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承座會(huì)產(chǎn)生串動(dòng)，引起動(dòng)錐主軸與偏心軸錐形（銅）襯套的接觸劣化，以至彼此沖擊。
8．當(dāng)活動(dòng)傘板與固定傘板其一厚度磨損掉2/3時(shí)，或出現(xiàn)局部凹陷及破裂時(shí)，或活動(dòng)齒板和固定齒板磨損已到后期致排礦間隙調(diào)整無(wú)效時(shí)，則應(yīng)更換磨損嚴(yán)重者或二者全部更換。
9．動(dòng)錐或定錐套件組裝中，灌鋅固定前，錐體要預(yù)熱。要檢查錐體與襯套相互間中心是否一致，中心不正則會(huì)發(fā)生下列問(wèn)題：(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，動(dòng)錐、定錐襯板發(fā)生碰撞，產(chǎn)品粒度不均勻；(2)易引起機(jī)內(nèi)磨損件發(fā)熱等故障；(3)使測(cè)壓出的間隙數(shù)據(jù)失準(zhǔn)，排礦間隙調(diào)節(jié)范圍只能因之取偏大值，且長(zhǎng)期調(diào)整技術(shù)依據(jù)模糊不清，故而，明顯影響破碎產(chǎn)品質(zhì)量。
3、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)
主機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1．應(yīng)保持給礦均勻。
2．隨時(shí)注意排礦和運(yùn)礦皮帶(4#皮帶)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以免發(fā)生堵塞等工藝不暢事故。
3．勤檢查稀油潤(rùn)滑情況是否暢通，備用油泵是否完好。主機(jī)空載運(yùn)行時(shí)的回油溫度，夏季不得高于50℃，負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)回油溫度不得高于55℃。
4．回油冷卻水供應(yīng)中斷或水量不足時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注視回油溫升情況，超過(guò)52℃時(shí)禁止負(fù)載運(yùn)行。
5．注意檢查鎖緊缸油壓，調(diào)整環(huán)必須在鎖緊狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，特別在每次解體檢修后及每次排礦口間隙調(diào)整結(jié)束后，要注意液壓鎖緊的良好。要確保液壓鎖緊系統(tǒng)無(wú)泄漏，一旦泄漏發(fā)生，應(yīng)盡早處理。
6．定期利用解體檢查修理之機(jī)檢查活動(dòng)傘塊、固定傘塊的磨損情況，注意調(diào)整環(huán)的U形襯板固定螺栓，防止螺帽松動(dòng)引起襯板松動(dòng)。
7．破損腔內(nèi)卡有非破損物或淤有礦石時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)主機(jī)或強(qiáng)行盤(pán)車(chē)。
8．動(dòng)錐自轉(zhuǎn)（正向或反向），每分鐘不得超過(guò)15轉(zhuǎn)，高于15轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查修刮碗形瓦或檢查調(diào)整錐形襯套上口間隙。部件更換修理后空轉(zhuǎn)試車(chē)時(shí)，要嚴(yán)密注意動(dòng)錐自轉(zhuǎn)速度，空轉(zhuǎn)試車(chē)時(shí)間應(yīng)以40～120為宜，以免動(dòng)錐“飛轉(zhuǎn)”及潤(rùn)滑油脫離主機(jī)潤(rùn)滑油路而甩出。
9．錐形齒輪與傘齒輪不應(yīng)有沖擊和周期性噪音。
10.排礦口的鉛塊測(cè)壓。經(jīng)過(guò)加工的新襯，測(cè)壓一點(diǎn)即可。對(duì)于未加工或已磨損的襯板，則應(yīng)測(cè)壓三點(diǎn)，取其平均值。被壓鉛塊面、受壓面間應(yīng)相互平行，否則為未壓住，應(yīng)重壓。
11．破損腔中防塵水的霧狀噴灑，要與主機(jī)給礦生產(chǎn)、停礦空轉(zhuǎn)同步，以免無(wú)礦時(shí)防塵水對(duì)運(yùn)礦皮帶產(chǎn)生削弱拖動(dòng)阻力，進(jìn)而發(fā)生工藝事故。
4、排礦口調(diào)整技術(shù)依據(jù)的糾錯(cuò)計(jì)算
嚴(yán)格控制細(xì)碎產(chǎn)品粒度，進(jìn)而提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力（臺(tái)時(shí)效率），降低磨礦能耗（電），材耗（鋼球）和襯板消耗。
應(yīng)由運(yùn)轉(zhuǎn)工每周兩次認(rèn)真定期檢查固定齒板，活動(dòng)齒板的磨碎情況，按技術(shù)要求測(cè)壓排礦口間隙。在檢修工協(xié)助下算出需要調(diào)整的毫米數(shù)以及調(diào)整環(huán)需下調(diào)旋轉(zhuǎn)的凸臺(tái)數(shù)，使排礦口大小保持在規(guī)定范圍內(nèi)，對(duì)于新裝襯板，排礦口應(yīng)適當(dāng)調(diào)大一些。
排礦口的調(diào)整，是借助于調(diào)整環(huán)與支撐環(huán)（套）間的鋸齒形螺紋升降定錐襯板，使排礦口尺寸發(fā)生變化，先壓間隙，再計(jì)算需調(diào)的毫米數(shù)、旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)數(shù)，但計(jì)算的技術(shù)依據(jù)首先應(yīng)當(dāng)是正確的，否則計(jì)算和調(diào)整都失之準(zhǔn)確，從而影響碎礦機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量。
PYD2200圓錐破碎機(jī)如圖2所示，已知該機(jī)調(diào)整環(huán)的垂直齒距為50 mm，該機(jī)(PYD2200)調(diào)整環(huán)罩外周均布40個(gè)凹形凸臺(tái)，每一凸臺(tái)到主機(jī)中心所成夾角Q= 3600/40= go，每旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)一個(gè)凸臺(tái)的位置，等于調(diào)整環(huán)轉(zhuǎn)1/40圈，這樣調(diào)整環(huán)在垂直方向上升或下降的距離即為50 mm×1/40= 1.25 mm。由圖2不難看出，定錐襯板隨調(diào)整環(huán)升降的距離并不等于排礦口增減的距離。這是因?yàn)椋诺V口的平行帶與水平成傾角。當(dāng)調(diào)整環(huán)上升高度為ac時(shí)，排礦口間距離僅增大。
然而，以前該碎礦工藝的中碎PYB2200、細(xì)碎PYD2200，其排礦日的調(diào)整計(jì)算中忽視了500動(dòng)錐傾角的存在。錯(cuò)誤的把50/40（細(xì)碎）、50/16（中碎）當(dāng)作調(diào)整環(huán)在垂直方向上升或下降的距離。即把a(bǔ)c當(dāng)作，也新產(chǎn)生“每當(dāng)調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)1個(gè)凸臺(tái)，排礦口的距離改變1.25 mm(細(xì)碎)，中碎排礦口的距離改變3.125 mm”的長(zhǎng)期堅(jiān)持使用并且深入人心的錯(cuò)誤技術(shù)依據(jù)。
碎礦工藝唯一的質(zhì)量指標(biāo)即為碎礦粒度。而此1.25 mm，3.125 mm直接影響磨礦、供礦粒度指標(biāo)及
中細(xì)碎產(chǎn)品破碎比的合理配置。之后，我們發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，通過(guò)認(rèn)真分析，慎重計(jì)算，立即進(jìn)行了修正，并得以在實(shí)踐中長(zhǎng)期檢驗(yàn)。
5、排礦口調(diào)整范圍的確定
該P(yáng)YD2200設(shè)備的技術(shù)參數(shù)規(guī)定了其排礦口的調(diào)整范圍為5 - 15 mm。但多年使用的實(shí)踐說(shuō)明，1 4、2“細(xì)碎最合適的排礦口調(diào)整范圍是6～12 mm。如果調(diào)到6 mm以下，則易出現(xiàn)主要潤(rùn)滑部位回油溫度升高，定錐、動(dòng)錐襯板的撞擊，主機(jī)電流的異常升高，原因如下：
1．固定傘板，活動(dòng)傘板表面加工質(zhì)量差，平行帶區(qū)破碎面存在局部不平整，粗糙度大。即長(zhǎng)度350mm平行帶內(nèi)襯板表面存在較多的凹陷和凸臺(tái)。這使得測(cè)壓間隙數(shù)據(jù)或偏大或偏小，而偏大時(shí)鉛塊壓于兩凹陷之間，測(cè)出的數(shù)據(jù)實(shí)際上比排礦口的尺寸要大。以此數(shù)據(jù)為依據(jù)調(diào)排礦口到6 mm，那么，實(shí)際中的排礦口最小尺寸就小于6 mm，甚至更小。隨動(dòng)錐的旋擺靠近定錐，兩襯板碰幢機(jī)會(huì)就增加了。
2．眾所周知的原因，機(jī)械加工件有時(shí)存在較多的質(zhì)量問(wèn)題。破碎機(jī)的固定傘板、活動(dòng)傘板同樣存在質(zhì)量問(wèn)題。其導(dǎo)致固定傘板難以準(zhǔn)確裝于調(diào)整環(huán)的中心位置。同樣，活動(dòng)傘板也難以準(zhǔn)確裝于動(dòng)錐的中心位置，形成套件后的先天不足——中心不正。理論上，實(shí)際操作上都不能準(zhǔn)確壓出排礦口的間隙數(shù)據(jù)。故而，為保護(hù)設(shè)備主機(jī)及重要運(yùn)動(dòng)部件，只能將排礦口的間隙數(shù)據(jù)由5 mm下限間上提到6mm。實(shí)踐已經(jīng)反復(fù)證明，6 mm是可靠可行的。它既保護(hù)了設(shè)備的完好，又能保證開(kāi)路破碎工藝條件下20 mm以下占87%以上的粒度指標(biāo)。
6、結(jié)語(yǔ)
總之，在日常的設(shè)備管理中，應(yīng)該不斷摸索和探索細(xì)碎機(jī)的新技術(shù)，提高其修理裝配質(zhì)量，并重視運(yùn)轉(zhuǎn)使用中應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)，合理確定排礦間隙的調(diào)整范圍，可保證破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，大大提高碎礦粒度，促使破碎產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
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