生物質顆粒燃料壓縮成型工藝形成有多種，根據主要工藝特征的差別，可劃分為濕壓成型、熱壓成型和炭化成型三種基本類型，富通新能源生產銷售的
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機、
秸稈壓塊機專業壓制生物質成型顆粒燃料。
生物質顆粒燃料濕壓成型又稱冷壓成型，濕壓成型工藝常用含水量較高的原料，可將原料水浸數日后將水擠走，或將原料噴水，加黏結劑攪拌混合均勻。一般是原料從濕壓成型機進料口進入成型室，在成型室內，原料在壓錕或壓模的轉動作用下，進入壓模與壓錕之間，然后被擠入成型孔，從成型孔擠出的原料已被擠壓成型，用切斷刀切割成一定長度的顆粒從機內排出，再進行烘干處理。圖2-3為內壓環模成型機。
根據模壓裝置結構，濕壓成型又可分為“閉式”和“開式”兩種壓縮成型方法。原料在常溫下，浸泡數日水解處理后，其壓縮成型特性明顯改善，纖維變軟、濕潤皺裂并部分降解，易于壓縮成型．纖維類原料經一定程度的腐化后，會損失一定能量，但是與一般風干原料相比，其擠壓、加壓性能會有明顯改善。通常情況下，將原料在常溫下浸泡數日，即可使其濕潤皺裂并部分降解。這種方法常用于纖維板的生產，但也可以利用簡單的杠桿和木模等將腐化后的農林廢棄物中的水分擠出，壓縮成燃料塊。菲律賓一家研究機構隨試驗結果表明這類機組的生產率可達1t/h，在25%的含水率條件下，燃料的平均熱值約為23kj/kg，該類燃料在當地被稱為“綠色炭”或“綠色燃料”，在燃料市場上具有一定的競爭能力。
濕壓成型燃料塊密度通常較低。濕壓成型一般設備比較簡單，容易操作，但是成型部件磨損較快，烘干費用高，多數產品燃燒性能較差。盡管濕壓成型有環模成型、平模成型、對錕成型、刮版成型、齒輪成型等多種機具類型，但目前應用范圍不廣，在東南亞國家和日本等地有些小規模的生產廠家。
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