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烘干攪拌輸送新聞動態(tài)

 

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雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機在原料藥中的應(yīng)用

發(fā)布時間:2014-07-02 08:09    來源:未知

   在原料藥生產(chǎn)中,結(jié)晶后物料大多需經(jīng)離心分離和烘干混合,此工藝過程是原料藥生產(chǎn)的最常用技術(shù)路線。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來,下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱烘干的形式精制。而用于這一過程生產(chǎn)的則大多數(shù)是雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機,究其原因是由于其集混合、真空烘干于一體,能烘干容易氧化性變化的藥品生產(chǎn),減少了物料染菌的機會,同時也可使溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服熱風(fēng)烘干所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。正由于其經(jīng)濟實用性一面,而成為了原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備,是其它設(shè)備難以替代的,富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機氣流式烘干機等干燥烘干機械設(shè)備。
1、雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機的結(jié)構(gòu)、原理與工藝流程
1.1結(jié)構(gòu)
    雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機系統(tǒng)由主機、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。以主機而言,由回轉(zhuǎn)簡體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動裝置與機架等組成。
1.2工作原理
    在回轉(zhuǎn)筒體的密閉夾套中通人熱能源(如熱水,低壓蒸汽或?qū)嵊停瑹崃拷?jīng)筒體內(nèi)壁傳給被烘干物料。同時,在動力驅(qū)動下,回轉(zhuǎn)簡體作緩慢旋轉(zhuǎn),簡體內(nèi)物料不斷地混合,從而達到強化烘干的目的。工作時,物料處于真空狀態(tài),通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分(或溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā),并由真空泵抽氣及時排出回收。在烘干過程中,物料內(nèi)部的水分(或溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出,這三個過程的不斷進行,物料能在很短時間內(nèi)達到烘干目的。
1.3工藝流程
    在實際應(yīng)用過程中,由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同,這就導(dǎo)致了其工藝流程也有所不同。目前,根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同,有二種典型的工藝流程,①:蒸汽加熱、不需要回收溶劑工藝流程;②:熱水加熱、溶劑回收工藝流程。
2、雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機的特點
    (1)簡體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以更新;
    (2)間接加熱,不會被污染,符合GMP要求;
(3)熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上;
    (4)簡體轉(zhuǎn)速可根據(jù)生產(chǎn)需求進行無級調(diào)速或變頻調(diào)速(設(shè)定不同時間段所選用的不同簡體旋轉(zhuǎn)速度,縮短烘干時間);
    (5)恒溫控制,溫度可由數(shù)顯顯示;
    (6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式,因而運行平穩(wěn);
    (7)特別設(shè)計的工裝,能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心;
    (8)熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭;
    (9)當(dāng)需烘干粘性物料時,還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠;
    (10)加熱系統(tǒng)可有多種選擇,即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴腥芜x一種;
    (11)用戶可根據(jù)實際需要,選用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過濾器,容易清洗,容易消毒滅菌,并配有用高純氮氣反吹的系統(tǒng),防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔,確保真空暢通。
3、雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機在原料藥中的應(yīng)用
3.1應(yīng)用范圍
    雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的混合、烘干及需低溫烘干的物料(如:生物制品等)。其更適用于以下幾方面要求的物料烘干:
    (1)要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料;
    (2)需回收溶劑和有毒氣體的物料;
    (3)有強烈刺激、有毒性的物料;
    (4)不能承受高溫的熱敏性物料;
    (5)容易氧化、有危險的物料;
    (6)對結(jié)晶形狀有要求的物料;
3.2雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機在原料藥中的應(yīng)用
    我國現(xiàn)有醫(yī)藥合資企業(yè)1700家,其中世界排名前10位的企業(yè)在中國均有合資企業(yè),我國的醫(yī)藥行業(yè)早已融人了國際競爭的行列。化學(xué)原料藥近年在技術(shù)上有很大的突破,生產(chǎn)水平提高的速度相當(dāng)快,出口產(chǎn)品中,化學(xué)原料藥如:青霉素、維生素系列、碘胺系列以及一些藥物中間體占了絕大部分,而這些藥絕大部分都是用雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機進行烘干的。而常州一步烘干設(shè)備有限公司生產(chǎn)的雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機就成功用于以下物料的生產(chǎn):
    (1)東北制藥維生素C的生產(chǎn)。維生素C是東藥的重點產(chǎn)品,1995年建成投產(chǎn)的萬噸維生素C生產(chǎn)線是國內(nèi)最大的生產(chǎn)線,其一次性就訂購了8臺SZG-4500雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機。用于維生素系列生產(chǎn)的還有江蘇江珊制藥有限公司訂購了SZG-5000雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機。
    (2)昆明制藥蒿甲醚系列的生產(chǎn)。昆藥蒿甲醚原料藥及注射液車間技改時,訂購了4臺雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機,使得蒿甲醚原料藥的能力從1t提高到2.5 t。
    (3)珠海麗珠集團國家一類新藥IY-81149及5一氨基水楊酸鋅原料藥生產(chǎn)。盡管麗珠集團訂購的是小型的雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機,但其結(jié)構(gòu)特殊,外購?fù)鈪f(xié)都采用國內(nèi)知名品牌,轉(zhuǎn)速偏差量、主軸與轉(zhuǎn)鼓同軸度以及軸承溫升要求高,達到了國際標(biāo)準(zhǔn)要求。
    (4)浙江埃森醫(yī)藥美索巴莫(Methocarbamol)的生產(chǎn)。據(jù)悉,目前埃森醫(yī)藥公司生產(chǎn)的這種藥品已通過了FDA認證。
    (5)珠海聯(lián)邦制藥合成青霉素類原料藥的生產(chǎn)。其一次性購置了我公司6臺SZG-8000型雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機,是目前國內(nèi)型號規(guī)格最大的雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機,其一臺每批次就可生產(chǎn)2.5 t。
    此外,雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機還用于變性淀粉、阿斯巴甜、D酸等其他醫(yī)藥中間體物料的烘干。如:吉林正豪改性淀粉有限公司、浙江浙邦藥業(yè)有限公司等。同時,本產(chǎn)品已m口泰國、日本等國。
4、雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機的影響因素以及選用時的注意點
4.1雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機的影響因素
    雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機是集混合、烘干于一體,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單;操作簡便;其容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動,故傳熱系數(shù)較高,烘干速率大,而影響其烘干速度的因素主要有以下幾方面:
    (1)真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高不利熱傳導(dǎo),會影響物料加熱效果。為提高物料烘干速度,應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度,通常真空度應(yīng)不低于1×104Pa;
    (2)被烘干物料的狀況(如:物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般,物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄,則內(nèi)部水分容易擴散;
    (3)提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等,均能提高真空烘干速度。
4.2選用雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機的注意點
    (1)物料的特性。一是物料的粘度,粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,烘干后易粘附在除塵器和管通上;二是物料的容許溫度(即物料所能承受的最高溫度),超過該溫度將導(dǎo)致物料效價改變、分解破壞或變色,一般熱敏性藥品可采用60℃左右;三是物料的堆密度(指單位體積的物料質(zhì)量),由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,故在原料制備時尤為注意;四是物料的滑移角,當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象,故應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度。
    (2)烘干溫度,隨著物料的性質(zhì)不同,可選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋R宰儨睾娓煞榧眩丛诤娓沙跗跍囟鹊停饾u提高溫度以增大烘干速度。
    (3)工作真空度,通常選用1×103_1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,烘干速度快,但真空度過高,導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加。
    (4)充填率(實際裝料容積與烘干簡體容積之比),雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機的充填率通常為30% - 50%之間。由于該設(shè)備的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質(zhì)量)有關(guān),一般情況下,設(shè)計時物料比重按0.6g/Cm3來計算。如果超出這個比重,在實際生產(chǎn)中仍按原有理論量來裝料,一則會影響物料的烘干效率;二則長時間運轉(zhuǎn)則導(dǎo)致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低,直至無法使用。另外,有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作,不顧其充填率(實際裝料容積與烘干簡體容積之比),進而導(dǎo)致雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機的設(shè)備運行與產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷。
    (5)用戶如選用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過濾器時,使用時需注意“放空”現(xiàn)象。由于在烘干過程中放人外界空氣進入罐體反沖過濾頭,此時罐體內(nèi)已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。
5、結(jié)束語
    本文闡述了其常用工藝設(shè)備雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機的原理、特點、在原料藥中的應(yīng)用以及選用中的注意點。目的在于是讓人們能更好的了解本設(shè)備,同時能更好的選用的本設(shè)備,進一步開拓其在藥品制造行業(yè)的應(yīng)用,使這經(jīng)典實用的設(shè)備再次煥發(fā)出新的生命力。
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