帶式輸送機被廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、化工、港口、建材、糧食等領域，滾筒作為其重要傳動部件，可以將驅動裝置提供的扭矩傳遞到輸送帶上，還具有改變輸送帶方向的作用。軸承故障是滾筒常見故障之一，直接影響到滾筒以及整個帶式輸送機的正常運轉。降低滾筒軸承故障率對提高設備的使用效率具有重要意義。
軸承的失效形式有正常使用情況下的疲勞剝落，這屬于正常失效形式。此外，還有膠合、套圈斷裂、電蝕、銹蝕、異物磨損剝落等，這種一般稱為非正常失效形式。本文主要討論滾筒軸承非正常失效的原因。
1、外界污染造成滾筒軸承損壞
由于帶式輸送機往往處于粉塵污染比較嚴重的環境，長時間使用后，外界的粉塵污染物可能通過防塵密封圈或防塵迷宮進入到滾筒軸承座內，造成潤滑油的污染。另外如果軸承的安裝方法不正確也會使污染物進入軸承內部。這些污染物在軸承內會造成軸承內圈、滾動體、滾道面的磨損，導致軸承失效。另外在安裝滾筒軸承時如果有異物進入軸承內部也會在運行中導致軸承內部的磨損。
2、滾筒軸頭加工誤差
滾筒軸頭存在加工誤差，也會影響軸承的正常使用。比如軸承定位端面相對軸心線的端面圓跳動或與軸承相配合的直徑相對軸心線的徑向圓跳動不能滿足要求，會造成軸承和滾筒軸同心度不夠，使軸承在運行過程中承受過大的徑向載荷而損壞。軸頭與軸承配合部分的圓柱度不夠，會影響軸承與軸配合的松緊及對中性，從而影響軸承的使用壽命。
3、滾筒軸承安裝錯誤造成軸承損壞
帶式輸送機滾筒軸承一般分為圓柱孔調心滾子軸承和圓錐孔調心滾子軸承2種。圓柱孔軸承一般采用壓力機壓入或熱裝法，圓錐孔軸承一般采用鎖緊螺母鎖緊在緊定套上。對于壓力法安裝軸承要注意下部支撐一定要在軸承內圈，若支撐在外圈就容易將滾動體和滾道面損壞。壓裝法僅適用于安裝過盈量較小的軸承，如果軸承過盈量較大或壓裝不方便需采用熱裝法安裝。
軸承采用熱裝時一定要注意加熱溫度的控制以及加熱的均勻性。現在一般采用電感應加熱器或油煮的方式，加熱的溫度～般不能超過120℃，如果軸承內部帶密封圈，則溫度不能超過80℃。溫度超過120℃軸承鋼會出現回火，金屬的金相組織發生改變，使套圈的硬度降低。采用油煮方式首先要控制好油溫，另外不要將軸承接觸到容器的底部，防止異物進入軸承或不均勻加熱，否則會降低軸承的使用壽命。
圓錐孔軸承有較嚴格的配合，當軸承進入錐形軸頸或襯套時，由于內圈膨脹使軸承徑向游隙減小，故可通過控制軸承壓進錐形配合面的距離，調整徑向游隙。在安裝軸承前需知道軸承的原始游隙和工作游隙，以便在安裝過程中不斷測量，將游隙量調整到工作游隙的范圍。如果調整不到位，工作游隙過大會造成軸承的壓緊力不夠，使軸承的振動加大，影響軸承的使用壽命；游隙過小使得軸承壓緊力過大，將增大軸承的摩擦力矩，從而產生大量的熱，導致軸承發熱損壞或造成軸承內圈出現裂痕而失效。
軸承座自由端活動量過小也會導致軸承損壞，滾筒軸承座一般采用1個支承端使軸承與軸及外殼孔的位置相對固定（稱固定端），以實現軸的定位。而在軸的另一支承端，使軸承與軸或外殼孔間可以相對移動（稱自由端），以補償因熱變形及安裝誤差引起的長度變化。如果安裝時自由端的’自由量過小，不足以補償變化量，就會導致軸承承受過大的軸向載荷而損壞。
4、膠帶非正常運行造成滾筒軸承損壞
如果膠帶跑偏則沿帶寬方向張力不均勻分布，膠帶作用在滾筒上的力也會出現不均勻分布，跑偏側受力會加大，滾筒在跑偏側的軸承會承受更大的徑向力，導致軸承使用壽命縮短。
如果滾筒底座剛度不夠，或軸承座與底座鋼結構昀連接剛度不夠都會造成運行過程中軸承座出現過度振動，甚至出現軸向擺動，使軸承承受更大的外載荷而損壞。另外在許多應用中，軸承的剛度與周圍結構剛度相同，會導致運行過程中軸承與周圍機構之間發生共振，這就要求正確選用軸承或改變周圍結構的剛度，從而改變臨界頻率，避免共振的產生。
5、軸承本身質量問題或使用中維護保養不當導致軸承失效
如果軸承本身存在質量問題，必然會影響軸承的正常使用。另外滾筒軸承如果保養不及時，造成軸承缺少潤滑油，也會嚴重影響使用壽命。
在維修過程中，要注意軸承座螺栓緊固時的緊固力矩一定要達到要求，否則，滾筒運轉過程中軸承座會出現振動甚至偏斜，造成軸承的損壞。在滾筒周圍進行電焊作業時注意接地線的安裝位置，要避免回路通過滾筒，使電流在滾道輪與滾動體之間出現火花造成電蝕。
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