褐煤是煤化程度最低的一類煤，是泥炭沉積后經(jīng)脫水、壓實(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C(jī)生物巖的初期產(chǎn)物。其外觀早褐色到黑色，光澤暗淡或呈瀝青光澤，含有較高的內(nèi)在水分和不同數(shù)量的腐植酸，在空氣中易風(fēng)化破裂。中國(guó)的褐煤是一種高揮發(fā)分（50%左右）、高水分（30%左右）、高灰分（30%左右）、低熱值（14 MJ/kg左右）、低灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)燃料，難以運(yùn)輸、儲(chǔ)存和銷售，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
通過烘干技術(shù)降低褐煤水分，一方面可以提高熱值和能量密度，降低運(yùn)輸成本，另一方面還可以提高后續(xù)加工利用的效率，降低后續(xù)設(shè)備規(guī)模。因此褐煤烘干技術(shù)的開發(fā)有利于擴(kuò)大褐煤的綜合利用途徑，在很大程度上提高褐煤的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，采用高效褐煤烘干技術(shù)是解決此難題的重要途徑。
1、褐煤烘干技術(shù)——新型滾筒烘干系統(tǒng)
以往，中國(guó)煤炭系統(tǒng)使用的新老烘干設(shè)備主要有：滾筒式烘干機(jī)、管式烘干機(jī)、灑落式烘干機(jī)、沸騰床烘干機(jī)和螺旋式烘干機(jī)。這些設(shè)備有的處理量小；有的能耗高，熱效率低；有的不適合高水分褐煤烘干。而新型滾筒烘干機(jī)是在原有滾筒烘干機(jī)基礎(chǔ)上研制開發(fā)的最新產(chǎn)品，也是目前國(guó)內(nèi)褐煤烘干較為成熟的烘干技術(shù)。
1.1 新型滾筒式褐煤烘干系統(tǒng)組成
新型滾筒式褐煤烘干系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、給料裝置、滾筒烘干機(jī)、排料裝置、一次旋風(fēng)除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、二次濕式除塵設(shè)備、進(jìn)出料運(yùn)輸設(shè)備。
新型滾筒式褐煤烘干系統(tǒng)圖如圖l所示。
1.2新型滾筒式褐煤烘干系統(tǒng)原理
新型滾筒式褐煤烘干機(jī)系統(tǒng)f燥褐煤主要是利用熱傳導(dǎo)、對(duì)流傳熱和輻射傳熱。熱量由物體的一部分向另一部分轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象稱為熱傳導(dǎo)。對(duì)流傳熱為流體間的熱量轉(zhuǎn)移。物體所持有的熱能，像太陽(yáng)能那樣，以電磁波的形式向周圍放射傳遞的現(xiàn)象稱為輻射傳熱。
1.3新型滾筒式褐煤烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)
新型滾筒式褐煤烘干機(jī)內(nèi)部沿軸向分為5個(gè)區(qū)：大傾角導(dǎo)料板、傾斜揚(yáng)料板一、傾斜揚(yáng)料板二、傾斜揚(yáng)料板三、無(wú)揚(yáng)料板區(qū)。與傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)相比，各區(qū)經(jīng)過設(shè)計(jì)改造，優(yōu)點(diǎn)如下：
①在烘干機(jī)進(jìn)料端，加大導(dǎo)料板的傾角，使?jié)窈置貉杆龠M(jìn)入強(qiáng)化烘干階段；
②無(wú)活動(dòng)篦條式翼板，防止產(chǎn)生過多過細(xì)顆粒，保證褐煤產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)減少粉塵，減輕除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
③傾斜揚(yáng)料板在烘干機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置，使?jié)窈置河赏搀w上部向下撤落的過程中，與傾斜揚(yáng)料板接觸的次數(shù)增多，使熱煙氣與濕褐煤充分質(zhì)熱傳遞，這樣周而往復(fù)的提起撒落數(shù)百次，最后在烘干機(jī)出口變成12mm左右的球狀顆粒。
④物料到烘干機(jī)尾部時(shí)已變成低水分松散狀態(tài)，故在距簡(jiǎn)體末端約1m左右的范圍內(nèi)不設(shè)揚(yáng)料板，為無(wú)揚(yáng)料板區(qū)，以減少揚(yáng)塵或減輕除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。
1.4以新型滾筒式褐煤烘干機(jī)為中心的烘干系統(tǒng)烘干過程
冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)爐，產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入滾筒烘干機(jī)，與此同時(shí)濕褐煤經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備（皮帶運(yùn)輸機(jī)、密封刮板）和給料裝置進(jìn)入滾筒烘干機(jī)。由于褐煤的自身特點(diǎn)，熱煙氣溫度不能過高，一般為450。左右。濕褐煤隨滾筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)并借其傾斜度（一般3%一5%），在滾筒內(nèi)被各種揚(yáng)料板反復(fù)提起、灑落，形成“料幕”，在向烘干機(jī)出料端移動(dòng)的同時(shí)與熱煙氣進(jìn)行質(zhì)熱傳遞。當(dāng)褐煤移動(dòng)到無(wú)揚(yáng)料板區(qū)時(shí)，水分降至烘干要求，變?yōu)楦珊蠛置海柚鷿L筒傾斜度滾動(dòng)滑行至排料裝置，再經(jīng)出料運(yùn)輸設(shè)備單獨(dú)裝倉(cāng)或裝車，完成褐煤烘干過程。此時(shí)，經(jīng)過質(zhì)熱交換后的熱煙氣變?yōu)榈蜏責(zé)煔猓в写罅糠蹓m，變?yōu)閺U氣，不能就此排向大氣，否則會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。故在褐煤烘干完成的同時(shí)，開始熱煙氣的處理工作：在引風(fēng)機(jī)作用下，廢氣經(jīng)排料裝置的上煙氣口排至一次旋風(fēng)除塵設(shè)備，再到二次濕式除塵設(shè)備，由此廢氣變?yōu)樗魵猓耆檄h(huán)保要求，由濕式除塵煙囪排至大氣。
1.5應(yīng)用實(shí)例
呼倫貝爾東能化工有限公司褐煤烘干工程，采用唐山天和科技開發(fā)有限公司的滾筒式褐煤烘干系統(tǒng)，干后褐煤用于目前較為先進(jìn)的恩德爐系統(tǒng)，即褐煤氣化。
從以上技術(shù)參數(shù)可知，烘干前褐煤水分為34%，這是典型的高水分褐煤，難以利用，而經(jīng)過滾筒式褐煤烘干系統(tǒng)，高水分的褐煤搖身變成低于10%水分的褐煤，足以滿足褐煤氣化。
2、干后褐煤用途
①褐煤直接燃燒：由于褐煤通常含有較高的水分，不便于遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，所以在沒有良好的烘干設(shè)備之前，燃燒是褐煤直接利用最常見的方法。褐煤燃燒不但浪費(fèi)了大量能源及資金，其燃燒產(chǎn)物中含有粉塵、硫氧化物、氮氧化物、烴和一氧化碳等有害氣體，這些物質(zhì)排放到大氣中還會(huì)造成粉塵污染和氣體污染。所以干后褐煤已經(jīng)很少用于燃燒。
②褐煤熱解和煉焦：經(jīng)過烘干后的褐煤，預(yù)熱到120~150℃，干餾溫度為500—590℃，產(chǎn)生焦油、輕油和煤氣。
③褐煤氣化：是指在某種氣化劑存在的條件下對(duì)煤炭進(jìn)行加工的過程。褐煤氣化對(duì)水分有嚴(yán)格的限制，一般要求干后水分為10%以下，新型滾筒市褐煤烘干系統(tǒng)完全能夠達(dá)到要求。褐煤氣化可生產(chǎn)城市煤氣、管道煤氣、氨、尿素、甲醇和烴類的中間產(chǎn)物等，比直接燃燒具有更大的優(yōu)越性；燃燒穩(wěn)定，無(wú)環(huán)境污染；便于輸送、凈化，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝和設(shè)備。目前，褐煤氣化已經(jīng)是煤化工行業(yè)炙手可熱的項(xiàng)目，而每一項(xiàng)褐煤氣化工程都離不開備煤系統(tǒng)，即滾筒式褐煤烘干系統(tǒng)。呼倫貝爾東能化工有限公司褐煤烘干工程就是干后褐煤氣化的典型應(yīng)用實(shí)例。
③褐煤還可液化、制蠟、生物轉(zhuǎn)化等等，干后褐煤為這些后續(xù)的加工利用提供了方便。
3、結(jié) 語(yǔ)
降低褐煤的高水分，是中國(guó)褐煤發(fā)展利用的關(guān)鍵問題，也是煤炭企業(yè)和褐煤電廠企業(yè)急需解決的問題。而新型滾筒烘干系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，為進(jìn)一步提高褐煤利用途徑、擴(kuò)大褐煤使用地域以及提高褐煤燃燒發(fā)電效率等方面奠定了基礎(chǔ)，為褐煤烘干開辟了新途徑，一定會(huì)有廣闊的發(fā)展前景。
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