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   鍋爐滅火事故是鍋爐運行中的一個常見的燃燒事故，它的危害不僅是破壞了鍋爐的正常運行，更大程度上縮短了鍋爐運行時限，會添加許多事故風險。
1、鍋爐滅火的原因
1.1設備故障
    (1)鍋爐承壓受熱面的爆破撲滅爐膛火焰引起滅火；(2)鍋爐引風機的突然停止；(3)鍋爐送風機的突然停止；(4)鍋爐排粉風機的突然停止；(5)鍋爐火檢風機的突然停止；(6)鍋爐火焰檢測裝置的損壞；(7)鍋爐DCS系統(tǒng)故障或是誤動作；(8)給粉機電源突然失去。
1.2操作引起的滅火
    (1)鍋爐負荷過低，未及時投油槍助燃或操作不當；(2)除灰打焦時間過長，尤其在低負荷時，大量冷風漏進爐膛而引起滅火；(3)除焦時，大量焦塊掉落撲滅爐膛火焰或是對爐內擾動過大，負壓波動過大，引起的滅火；(4)爐膛負壓過大，抽吸滅火；(5)啟、停制粉系統(tǒng)時，調風不當或制粉系統(tǒng)爆炸，一次風壓變化過大；(6) -次風管堵塞或一、二次風配比不當；(7)粉機工作不正常或出粉不均，粉倉缺粉或棚粉；(8)壓力自動控制失常或波動幅度過大，未及時切換手動操作而引起的滅火等；(9)手動MFT。
1.3外界因素
    (1)煤質低劣或煤種突變，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低，超過了鍋爐的適應能力；(2)外界負荷過低，超過了鍋爐的最低穩(wěn)燃負荷；(3)廠用電的失去。
2、對策
2.1在運行中發(fā)生鍋爐滅火處理方法
    正確判斷鍋爐燃燒不穩(wěn)還是鍋爐滅火是非常重要的。因為兩者之間的處理是完全相反的。若是前一種情況，可以投油助燃。若是后者投油就會引起爐膛爆燃或是爆炸，只能切斷燃料。再說說鍋爐熄火的處理，應先立即切斷一切燃料供給，然后再作處理，通常如下：
    (1)鍋爐若是MFT動作后，及時報告班長、值長通知汽機運行人員。若是鍋爐已經(jīng)滅火，而MFT未動作的，應立即手動MFT。并將所有自動控制改為手動控制，關閉減溫水，并調節(jié)好給水流量，保證汽包水位正常。
    (2)將脫硫和除塵器等系統(tǒng)停運。
    (3)迅速查明MFT動作原因，消除后如果具備吹掃條件即可對爐膛進行5分鐘以上的通風吹掃，才允許鍋爐重新點火。
    (4)如果不具備通風吹掃條件的或是MFT動作原因一時難以消除或清除的，在停爐IO分鐘內無法重新點火的，應停止引送風機。
    (5)如果是引送風機跳閘，應立即檢查啟動，調節(jié)好擋板，維持爐膛負壓50～ 80PA大約5~10分鐘，以排除爐膛內的可燃爆炸物，必要時需要檢查鍋爐尾部受熱面以及冷灰斗內確無積灰爆燃的危險時，方可以通風吹掃。
    (6)若是鍋爐熄火引起爆炸時，必須特別仔細的檢查設備是否損壞，防爆門是否動作，各段煙溫是否正常，待消除不正常方可以重新點火。
    (7)鍋爐停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)。
    (8)按正常程序停用輸灰系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。
    (9)鍋爐若需要去壓冷卻時，均按正常的去壓步驟進行。
2.2平時應注意問題
    (1)各交班人員要向接班人員認真交待如下內容：鍋爐燃燒穩(wěn)定情況、鍋爐燃用的煤質、鍋爐結焦情況、鍋爐排渣情況、鍋爐帶負荷能力、給粉機下粉情況、制粉系統(tǒng)出力狀況以及燃燒設備的運行情況。
    (2)油槍的投入后運行人員應就地具體查看油槍的著火情況，油槍應對稱投入，并定時切換。通過油槍著火顏色（金黃色，燃燒中心略發(fā)白）及排煙顏色（白灰色）判斷風量是否合適，并進行必要的調整，一般油槍火焰的長度為2-2.5米。
    (3)經(jīng)常檢查爐內燃燒工況保持看火孔通暢，察看煤粉濃度及著火距離，正常情況，煤粉著火距離適中，火焰呈金黃色，不應出現(xiàn)暗紅或混濁的火焰，煙囪更不允許冒黑煙，否則應根據(jù)情況及時調整風量或粉量，正常情況維持省煤器出口煙氣含氧量4.0-5.0%，煤質較差時（如高灰份低發(fā)熱量的煤種），維持省煤器出口煙氣含氧量3.0-4.0%。
    (4)排除引、送風機因素，爐膛負壓持續(xù)波動達±200Pa時，無論負荷高低都要投入足夠的、合理位置的油槍助燃，同時注意汽包水位、給水泵的調節(jié)品質、爐膛壓力變化及著火情況等相關參數(shù)異常時應采取相應對策。
    (5)燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員應加強對爐內燃燒工況的檢查，并及時清除火嘴附近的焦塊，防止火嘴區(qū)域大面積結焦，并通知灰渣泵注意電除塵的運行狀況。
    (6)燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員要嚴格控制鍋爐負荷的升降速率，嚴禁突增、突減燃料量；要合理安排制粉系統(tǒng)的運行方式，嚴格執(zhí)行制粉系統(tǒng)的啟停操作規(guī)程，杜絕急停急啟現(xiàn)象，杜絕長時間斷煤情況發(fā)生，杜絕長時間堵煤。
    (7)煤質變化時會引起汽溫、汽壓、鍋爐水位、爐膛負壓、氧量等主參數(shù)相應的變化。運行人員要及時分析原因，確因煤質變化引起燃燒不穩(wěn)時，應立即投油助燃并配合化學在給粉機處取樣化驗。待燃燒穩(wěn)定后，盡早斷油運行。
    (8)當發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤時，很可能發(fā)生燃燒不穩(wěn)的情況，此時應相應減少制粉系統(tǒng)的通風量，密切注意爐內燃燒工況，如果燃燒不穩(wěn)立即投油穩(wěn)燃；確認燃煤倉的堵煤情況或空倉在半小時內得不到改善，應停止該制粉系統(tǒng)運行。
    (9)加強火檢的的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)燃燒穩(wěn)定的情況下，火檢檢測故障時應及時聯(lián)系熱工人員進行處理。防止因火檢檢測故障而發(fā)生的全爐膛滅火事故。
    (10)用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時易發(fā)生給粉機下粉不好的情況，值班員要經(jīng)常檢查給粉機運行狀況，發(fā)現(xiàn)此類情況發(fā)生，要及時組織人員進行疏通處理。采用較高給粉轉速，保持較高煤粉濃度，但不得缺角運行或非對稱運行。
(11)認真監(jiān)盤，嚴防一次風管堵塞；如發(fā)生一次風管堵塞必須立即用壓縮空氣進行疏通工作；一次風管停運時應充分吹掃，在吹掃過程中一旦發(fā)現(xiàn)一次風管內積粉有自燃現(xiàn)象時，立即停止吹掃工作，將該一次風管與空氣可靠隔絕，并確認該給粉機插板已關、一次風擋板已關、吹掃點堵頭已封閉。
    (12)每班必須加強燃燒器周圍及冷灰斗的檢查工作，發(fā)現(xiàn)結焦應及時清理，防止受熱面大面積結焦；加強撈渣機的檢查，確保撈渣機的良好運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系消缺。
    (13)當燃燒不穩(wěn)時，應立即停止吹灰工作。鍋爐運行期間如果發(fā)現(xiàn)機組負荷不能達到預定負荷要求，且在燃料自動情況下負荷波動較大（負荷下滑速度> 10MW/min、主汽壓力下滑速度>1MPa/min）、爐膛負壓波動較大時，任何負荷下，應立即投油穩(wěn)燃，將燃料自動方式解為手動方式運行、并分析造成這種情況的原因。
    (14)燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員要控制鍋爐出口氧量在任何情況下都不得大于4.0%或低于2.5%，以3.0%為最佳。同時加強對鍋爐的檢查，消除爐膛漏風，尤其是爐底水封、制粉系統(tǒng)的檢查工作；當燃用低發(fā)熱量、高灰份、高揮發(fā)份（干燥基灰發(fā)份≥13%）的煤種時，應將控制鍋爐出口氧量在4.0%～5.0%之間。
  (15)備好充足的co2，以便處理制粉系統(tǒng)的異常情況。制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，并進行有效隔離，必要時停止設備運行，采取針對性措施縮小事故范圍。如發(fā)生粉倉爆炸應采取以下措施：鍋爐投油四支、停止相應粉倉的給粉機、制粉系統(tǒng)運行、關閉吸潮管、排粉機的進出口擋板，開啟粉倉、粗粉分離器、細粉分離器二氧化碳門向粉倉沖入二氧化碳。
    (16)當外在負荷低于鍋爐的最低穩(wěn)燃負荷時，可以投入油槍停部分給粉機運行，也可以聯(lián)系增加負荷運行，必要時可以開啟排汽運行。具體的視各廠的實際情況來調節(jié)。
    (17)加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設施。加強燃煤的采購、接卸、取樣、化驗、摻配和煤倉煤位監(jiān)視、煤質在線監(jiān)測及匯報聯(lián)系工作，努力提高煤質，加強配煤管理和煤質分析，煤質劣化及時將煤質情況通知司爐，做好調燃燒的應變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。
  (18)新爐投產(chǎn)或當實用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃燒調整，以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油鍋爐最低穩(wěn)燃負荷等。
   (19)加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等同題的發(fā)生。
   (20)制定煤質劣化時防止鍋爐滅火的技術措施，煤質變化時，運行人員要做好充分的事故預想，嚴密監(jiān)視燃燒工況，加強監(jiān)視調整，，嚴格控制鍋爐配風情況，調整一、二次風壓和風速，保證鍋爐燃燒氧量，必要時及時投油助燃。
   綜上所述，要避免鍋爐出現(xiàn)滅火這類事故的發(fā)生，除了從源頭如燃料和設備方面找原因外，更重要的是人為操作方面的原因，因鍋爐滅火事故只能盡量減少而不能杜絕，因此出現(xiàn)滅火后的處理就顯得十分重要。
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