香格里拉縣洪鑫礦業(yè)有限責任公司有一個日處理3000噸的銅選礦廠。礦石初碎采用沈重的PX-700/100型液壓旋回
破碎機。該破碎機由機座部、偏心套部、破碎圓錐部、中架體部、橫梁部、稀油潤滑部、原動部、傳動部等組成。其中稀油潤滑部是帶自動加溫的XYZ-16 -125型稀油潤滑站，潤滑油用N150機械油。設(shè)備由中國有色十四冶安裝，安裝技術(shù)參數(shù)是按照沈重提供的《PX-700/100液壓旋回破碎機安裝使用說明書》和《機械設(shè)備安裝工作手冊》中規(guī)定的標準就高不就低來指導安裝。
一、存在問題
在試車過程中，首先啟動液壓油泵，把破碎動錐升高200 mm（最高320 mm）；其次啟動潤滑油站自動加熱器，使油箱溫度升高到30℃。啟動潤滑油泵，調(diào)整壓力到0. 15兆帕，油循環(huán)5分鐘，回油溫度達到28℃。啟動破碎機主機，檢查整臺設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，運轉(zhuǎn)30分鐘后，聽到像滾動軸承滾珠損壞后軸轉(zhuǎn)動發(fā)出的聲音。檢查傳動部滾動軸承，無發(fā)熱和振動現(xiàn)象確定該聲音不可能油滾動軸承引起。再細聽，聲音好像從皮帶輪軸和破碎機小齒輪軸連接的尼龍棒銷聯(lián)軸器中發(fā)出，而且靠油盤端聲音比皮帶輪端大。停車后檢查尼龍棒銷聯(lián)軸器，發(fā)現(xiàn)尼龍棒有一點短(3cm)。懷疑是尼龍棒在運轉(zhuǎn)過程受力發(fā)生竄動后撞擊尼龍棒擋圈后發(fā)出的聲音。后用橡膠墊圈把尼龍棒墊住不會竄動后再開動破碎機。開機后一切正常，但運行25分鐘響聲在一次出現(xiàn)，傳動軸、聯(lián)軸器的振動不明顯。可以確定聲音不是尼龍棒撞擊擋圈所發(fā)出的了。
二、找出響聲產(chǎn)生的原因
反復幾次都是開機時正常，運行25～35分鐘后響聲出現(xiàn)。觀察潤滑油站發(fā)現(xiàn)潤滑油在啟動時正常，但隨運行時間增加，油中空氣泡越來越多。通過以上原因分析，響聲可能與傳動軸潤滑油有關(guān)。傳動軸示意圖如下：
傳動軸潤滑油從進油孔進去后，一部分由左面軸套經(jīng)小齒輪和左軸套的端面空隙流入大、小齒輪油池后流回潤滑站；另一部分由右軸套經(jīng)軸套與擋盤端面間隙流入油盤油池，從出油孔流出后流回潤滑站。拆開擋盤發(fā)現(xiàn)右軸套端面與擋盤端面由于制造誤差間隙不均勻（下大上小）。機器運轉(zhuǎn)時，軸轉(zhuǎn)動，擋盤隨軸一起轉(zhuǎn)動，而軸套靜止，在右軸套端面與擋盤端面有一個相對運動。潤滑油已被擋盤帶動由間隙大的位置帶到間隙小的位置。
根據(jù)水泵氣蝕產(chǎn)生響聲情況。泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率和沖擊應力（幾十至幾百兆帕）打擊金屬表面，打擊金屬表面后使該金屬表面部件產(chǎn)生輕微振動并伴隨響聲。
在此臺旋回破碎機傳動軸中，潤滑油中氣泡在機器運轉(zhuǎn)時，大小齒輪嚙合過程中自動形成。而且N150號機械油抗泡性能差。機器運轉(zhuǎn)時，軸轉(zhuǎn)動、擋盤隨軸一起轉(zhuǎn)動，而軸套靜止，在右軸套端面與擋盤端面有一個相對運動。這樣，潤滑油和油中的氣泡隨擋盤表面轉(zhuǎn)動，由于右軸套端面與擋盤端面由于制造誤差間隙不均勻（下大上小），其中一部分潤滑油和氣泡由間隙大的部位帶到間隙小的部位。由于間隙減小，潤滑油和氣泡受擠壓后壓力升高，其中一部分氣泡被擠破，另一部分氣泡被右軸套端面與擋盤端面相對運動而撕破，潤滑油質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的油擊作用，并以很高的沖擊頻率和沖擊應力（幾十至幾百兆帕）打擊右軸套端面與擋盤端面，使右軸套端面與擋盤端面產(chǎn)生響聲。同時，產(chǎn)生的沖擊力經(jīng)擋盤傳遞到油盤，使擋盤和油盤面已產(chǎn)生響聲。另外，由于沖擊力使擋盤向聯(lián)軸器方向移動，雖然擋盤與軸可以相對滑動。但由于擋盤移動加速度非常大，使軸已同時向聯(lián)軸器方向軸向移動。軸軸向移動，聯(lián)軸器尼龍棒突然受軸向力后跳動撞擊聯(lián)軸器金屬面，產(chǎn)生比其它兩個聲音大的響聲。這樣，次臺破碎機傳動軸異響“聲音從皮帶輪軸和破碎機小齒輪軸連接的尼龍棒銷聯(lián)軸器中發(fā)出，而且靠油盤端聲音比皮帶輪端大”就有正確的理論依據(jù)。
三、解決辦法
產(chǎn)生的聲音找準后，對癥下藥。首先，在潤滑油站中添加油站潤滑油的萬分之二即加入40克抗泡劑（T901-201-100）。再啟動破碎機運行30分鐘，觀察潤滑油站中潤滑油泡沫明顯減少。破碎機三天運行三次（每次四小時）都沒有出現(xiàn)文章中所描述的聲音。響聲是解決了，但潤滑油中氣泡不可能全部消除，右軸套端面與擋盤端面間隙不均勻依然存在，發(fā)生氣蝕的可能性就存在。另外，間隙不均對套端和擋盤使用壽命已會有影響。所以，在今后檢修時還需對擋盤處理。
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