對于
生物質顆粒燃料成型機來說,
壓輥是主要易損件之一,其壽命的長短直接影響到顆粒燃料生產成本,因此對壓輥合理設計、提高使用壽命有著重要的意義。生物質顆粒燃料成型機在造粒的過程中要求壓輥與環模之間保持一定的間隙,一方面是使物料進入模孔,另一方面避免環模和壓輥直接接觸。該間隙隨物料類型的不同而變,一般保持在0.15mm左右,而造粒過程中,物料對壓輥和環模的磨損恰恰使這一間隙經常改變,因此要求壓輥能夠調整偏心,這樣可以補償磨損,提高壓輥壽命。基于此理論,本次設計選擇壓輥軸材料為40Cr,調制處理,表面硬度為HB350:壓輥材料選擇為20CrMnTi,表面采取滲碳熱處理工藝,滲碳后硬度為HRC52~54。為使機器產能達到設計要求,通過理論計算確定壓輥直徑為165mm,壓輥數量為4個;確定環模直徑為600mm。
富通新能源專業生產銷售環模
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