生物質成型技術發展至今，已開發了許多種成型工藝和成型機械。根據主要工藝特征的差別，可將這些工藝從廣義上分為：濕壓成型、熱壓成型和炭化成型，富通新能源專業生產銷售
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機等
生物質顆粒燃料成型機械設備，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和農作物秸稈顆粒燃料出售。
1、濕壓成型工藝
纖維類原料經～定程度的腐化后，會損失～定能量，但是與～般風干原料相比，其擠壓、加壓性能會有明顯改善。通常情況下，將原料在常溫下浸泡數日，即可使其濕潤皺裂并部分降解。這種方法常用于纖維板的生產，但也可以利用簡單的杠桿和木模將腐化后的農林廢棄物中的水分擠出，壓縮成燃料塊。菲律賓一家研究機構的試驗結果表明，這類機組的生產率可以達到1t/h，在25%的含水率條件下，燃料的平均熱值約為23kj/kg，該類燃料在當地被稱為“綠色炭”或“綠色燃料”，在燃料市場上具有一定的競爭能力。
2、熱壓成型工藝
熱壓成型是目前普遍采用的生物質壓縮成型工藝。其工藝過程一般可分為原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝等幾個環節。由于原料的種類、粒度、含水率、成型壓力、成型溫度、成型方式、成型模具的形狀和尺寸以及生產規模等因素對成型工藝過程和產品的性能都有一定的影響，所以具體的生產工藝流程以及成型機結構和原理也有一定的差別，但是在各種成型方式中，擠壓成型作業都是關鍵的作業步驟。
3、碳化成型工藝
碳化成型工藝的基本特征是，首先將生物質原料碳化或部分碳化，然后再加入一定量的粘結劑擠壓成型。由于原料的纖維結構在碳化過程中受到破壞，高分子組份受熱裂解轉換成炭并釋放出揮發份（包括可燃體、木醋液和焦油等），因而其擠壓加工性能得到改善，成型部件的機械磨損和擠壓加工過程中的功率消耗明顯降低。但是，碳化后的原料在擠壓成型后維持既定形狀的能力較差，貯存、運輸和使用時容易破碎，所以采用碳化成型工藝時，
一般都要加入一定量的的粘結劑。如果在成型過程中不使用粘結劑，要保證成型塊的貯存和使用性能，需要有較高的成型壓力，這將明顯提高成型機的造價。從成型燃料的熱值、環保性及總體造價方面考慮，目前較多地應用熱壓成型工藝。
本文以生物質燃料顆粒機為研究實體，通過對比大量同類產品，結合國內外相關技術，設計出較為實用的生物質燃料顆粒機。本文主要研究內容如下：
(1)生物質燃料顆粒機的總體設計。論述了該機所選的傳動方案，確定了電機、減速器以及皮帶的具體參數，對壓輥和環模進行了具體設計，最后確定了主機的具體結構形式。
(2)生物質燃料顆粒成型機的環模設計。本章對環模材料和熱處理工藝的選擇進行了詳細說明，對設計環模的各個參數進行了詳細論述，最后對所設計的環模進行了有限元分析。
(3)生物質燃料顆粒成型機控制系統設計。本章簡述了變頻調速原理，介紹了本文設計成型機控制系統的基本原理。
(4)生物質燃料顆粒成型機的試驗。通過具體試驗，得出了本次設計的生物質燃料顆粒成型機對環模線速度以及對物料含水率的要求，為新的設計提供了可靠依據。
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