顆粒飼料含粉率和顆粒飼料粉化率是兩個含義不同的概念。顆粒飼料含粉率是指成品顆粒飼料中粉末(0.6倍顆粒直徑以下的)質量占其總質量的百分比，是說明顆粒飼料中現有含粉情況。顆粒飼料粉化率是“顆粒飼料在特定條件下產生的粉末重量占其總量的百分比”，是對顆粒在運輸撞擊過程中經受震動、撞擊、壓迫、摩擦等外力后可能出現的破散量的說明。顆粒飼料粉化率對飼料質量的影響，會在顆粒飼料投喂前的粉末含量中體現出來，而只有這時的含粉率才會真正影響飼料的利用率，而此時進行飼料質量控制為時已晚，富通新能源生產銷售的
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機專業壓制顆粒飼料，顆粒機壓制的顆粒飼料如下所示：
顆粒飼料粉化率過高會降低飼料的利用效率，增加飼料成本，破壞飼料的外觀質量。尤其是水產硬顆粒飼料的粉化率過高會造成飼料餌料系數過高，污染水環境，養殖效益下降；豬、禽顆粒飼料粉化率過高易引起畜禽上呼吸道疾病，造成飼料浪費。
2006年4月至2007年2月，我們通過對西昌市場上4個廠家15種硬顆粒魚飼料產品品種的抽樣調查，其結果中7個品種（占46.67%）的粉化率超過5%，魚用硬顆粒飼料的粉化率以低于5%為宜，最高的達到7. 2%，嚴重影響了水產養殖戶的正常生產。
粉化是顆粒飼料不可避免的問題，但通過下幾個環節可有效控制。
一、飼料原料的結構及物性
選用飼料原料的淀粉和蛋白質含量要高，粗纖維含量要低，這樣在飼料成形時，淀粉糊化和蛋白質降解后，使粘著性增強，飼料不易破散。粉碎時用中1.0mm的篩板，使粉碎原料粒度細且均勻，粉碎粒度越細粘結性越好，粉化率也就越低。在飼料配方不變的情況下，應盡可能控制原料的含水率，試驗證明一般不宜超過13%，以利于增加蒸汽的添加量，使飼料調質和熟化充分，這樣生產出來的顆粒飼料的粉化率低；反之，會引起顆粒飼料的粉化率偏高。
二、飼料配方
為了降低顆粒飼料粉化率，在配方中淀粉含量高的飼料原料要達到30%以上，使用次粉或面粉原料可使粘著性達到很好的效果。同時也可以用膨潤土、粘合劑等原料來增加飼料的粘合性，減少顆粒飼料的粉化率。油脂添加量不宜超過5%，過高時，顆粒不易成形。
三、飼料調質
飼料調質是飼料壓粒前通入蒸汽和添加液料，飼料與蒸汽和添加液料攪拌混合、濕熱調質作用的過程。調質能使飼料中淀粉糊化、蛋白質降解，纖維素和脂肪的結構形式發生變化，能增加飼料的粘著性，提高顆粒的密度。提高飼料調質質量是降低顆粒飼料粉化率的關鍵。調質時，可通過延長調質時間，使用飽和蒸汽，提高調質溫度，調質濕度控制在16.5%～17.0%等措施來促使淀粉充分糊化，以增強顆粒的粘結性，降低顆粒飼料的粉化率。
四、制粒
選用硬顆粒飼料顆粒機（或環模顆粒機），并根據不同的配方，盡可能使用高壓縮比（深/直徑比）的環模。魚飼料可用到12～11:1，豬、禽顆粒飼料可用到10:1的壓縮比，保證將顆粒壓實，增強顆粒飼料的密度。制粒時切刀要鋒利，位置要適當，保證顆粒斷面相對平整，長度均勻一致，不能過長，盡可能避免用大顆粒料破碎來生產小顆粒飼料。
五、冷卻和分級
顆粒飼料在冷卻時，要把握好冷卻時間、冷卻的風量，冷卻過程要柔和、均勻，冷卻速度不宜過快，冷卻后的粒料內部和外面水分一致，避免顆粒料表層開裂，降低粉化率。一般冷卻時間應大于5秒，冷卻風量在40～60立方米／秒。
正確選用分級篩，分級篩的生產能力一定要大于顆粒機的產量，否則會造成過篩能力差，飼料含粉率高；篩網孔的形狀和大小要符合顆粒料的要求，一般篩網孔的縱向開度應為橫向開度的1.5倍，橫向開度約為顆粒直徑的0.75倍；分級篩篩網應經常清刷，減少篩孔的堵塞率，以提高篩分效率，降低含粉率。
六、包裝
裝袋時，使用有內膜的雙面覆膜包裝袋包裝可降低顆粒飼料的粉化率。
七、堆碼、搬運和貯藏
在堆碼和搬運過程中要求輕拿輕放，控制成品的堆碼高度，一般堆碼高度不要超過6層，嚴禁在飼料包上踩踏，防止包裝袋破損。貯藏時要防鼠、防潮，在飼料保值期內使用完等措施都可以防止顆粒飼料粉化率的增加。
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