由于在
生物質(zhì)顆粒燃料內(nèi)加入了適當(dāng)比例的固硫劑，因此生物質(zhì)顆粒燃料的固硫效果比較理想，而且優(yōu)于普通型煤。主要原因如下：①生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒溫度通常控制在850-950℃，屬于低溫燃燒，有利于反應(yīng)向生成CaS04的方向進(jìn)行；②在生物質(zhì)顆粒燃料的成型過程中，煤與固硫劑混合均勻，增大了反應(yīng)接觸面，且高壓成型的生物質(zhì)顆粒燃料具有高強(qiáng)度的組織特性，生物質(zhì)率先燃盡形成微孔組織，增加了S02與固硫劑的接觸機(jī)會和時間，使固硫反應(yīng)效率提高；③生物質(zhì)顆粒燃料中所含有的揮發(fā)分含量比普通型煤高，揮發(fā)分在型煤周圍燃燒降低丁氧氣向煤球中心擴(kuò)散的濃度，使煤球內(nèi)部始終處于缺氧燃燒，抑制了部分S02的生成；④生物質(zhì)本身含有一定的木質(zhì)素和腐殖酸，它們具有巨大的比表面積，對S02有較強(qiáng)的吸附能力，延緩了S02的析出速度；⑤生物質(zhì)燃燒后留下的孔隙具有膨化疏松作用，防止了Ca0的燒結(jié)，提高了固硫劑Ca的利用率，富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售
秸稈顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)等生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)械設(shè)備，同時我們還大量銷售純木屑顆粒燃料。
生物質(zhì)顆粒燃料的固硫效果與固硫劑的加入量有較大關(guān)系。許多報道認(rèn)為，理想的Ca/S是1.2～1.5．也有的報道指出過高的Ca/S對提高固硫率不明顯。對中、高硫煤種，當(dāng)Ca/S為0.8～1.0時，可以降低對煤質(zhì)的影響和固硫成本。固硫效果的高低還與燃燒溫度有很大關(guān)系，高溫可使Ca0燒結(jié)，使CaS04分解，生物質(zhì)顆粒燃料中的間隙一方面促進(jìn)氣體和固體反應(yīng)物接觸，另一方面促進(jìn)燃燒中心的熱量擴(kuò)散，這對固硫極有利。Sakamotoi的研究表明，當(dāng)Ca/S為2時，生物質(zhì)顆粒燃料燃燒的S02和飛灰的排放量可比普通煤降低70%~90%。
陸永琪關(guān)于生物質(zhì)顆粒燃料燃燒固硫的試驗(yàn)結(jié)果表明，添加A1203使鈣基固硫劑的同硫率增加了約30%．添加Fe203，Mn02沒有增強(qiáng)同硫的作用，同時添加Fe203和Mnoz對同硫效果有負(fù)影響。熱重分析表明，在還原性氣氛下，當(dāng)溫度達(dá)到1100℃時，固硫產(chǎn)物CaSO4會發(fā)生顯著的高溫分解，添加A1203使固硫產(chǎn)物的高溫分解率下降了約8g%．對CaS04高溫分解有顯著的抑制作用。在型煤層燃燒條件下，固硫產(chǎn)物的再分解是型煤固硫率不高的主要原因。對添加A1203的生物質(zhì)固硫型煤的灰渣的XPS和XRD分析表明，所固定的硫仍以硫酸鈣的價鍵形態(tài)存在，但形成了CaS04．Ca0和Al203的復(fù)鹽，其分子式為CaS04-3Ca0-3A1203。由于復(fù)鹽的熱穩(wěn)定性高，并有覆蓋或包裹CaS04晶體表面的作用，從而抑制了CaS04的分解。
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